查看详情>> 第一部分：基本概念 1.相关定义、目的、精神 2.什么是8D方法 3.8D方法的适用条件 4.8D方法的目标 第二章8D的八个步骤 1.D0：工作准备 2.D1：成立小组 3.D2：描述问题 方法：质量风险评定，FMEA分析 4.D3：实施并验证临时措施 方法：FMEA、DOE、PPM 5.D4：确定并验证根本原因 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图 6.D5：选择和验证永久纠正措施 方法：FMEA 7.D6：实施永久纠正措施 方法：防错、统计控制、FMEA 8.D7：预防再发生 9.D8：小组祝贺 讲解,讨论, 案例分析: 识别流程练习 收集问题演练 描述问题演练 学会识别问题 找出问题真因的技巧 午餐、休息 2次课间休息第三章8D方法案例分析 1.案例一顾客投诉 2.案例二问题重复出现 3.8D报告样本 第四章、建立防止再发生的措施（定格并固化） SPC控制图（XBarRChart/P图）法等 过程FMEA法 控制计划方法 修改作业/检验指导书 讲解,讨论 解决问题对策演练 问题能描述到位 第一天结束

查看详情>> 第一部分：采购概述 当前企业面临的严峻形势 郎咸平的6+1产业链理论 原材料采购是企业利润的源泉 采购的定义、主要内容和类型 7R采购原则 采购管理的目标 物料需求计划与采购 采购组织框架 采购员职业道德、素质要求和发展 第二部分：采购策略与采购技巧 认识采购、生产、仓储物流过程 物料控制的精髓是“三不”原则 JIT准时化物料配送 定量采购方式 定期采购方式 安全库存VS最高库存VS最低库存 订购前置时间与订购点策略 经济订购批量（EOQ） 瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） VMI-供应商管理库存 第三部分:精益采购与流程优化： 采购面临的实际问题； 传统采购的4大误区 采购流程概述 采购参与前期开发十分必要 采购要点 询价、比价和议价 影响供方报价的因素分析 讲解, 讨论, 案例分析 了解采购基础概念 掌握采购策略与采购技巧 —午餐、休息 — 2次课间休息第四部分:采购必备的合约管理与风险防范： 采购合同的内容； 采购合同订立的原则与注意事项； 采购合同的争议、索赔与纠纷； 采购风险的防范 第五部分:利润的源泉—采购成本分析 与有效降低 采购成本的概念； 采购成本结构分析 双赢的采购成本管理 降低采购成本的策略与技巧 采购价格分析的方法 产品市场寿命周期与对策 应付种种价格上涨的对策 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 时间内容方法目的 — 2次课间休息第六部分:电子商务与采购管理现代化 第七部分:采购谈判策略与议价技巧 谈判的定义和目的； 采购谈判的类型； 采购谈判的内容； 成功谈判者的性格特征； 谈判的准备与信息收集； 谈判的角色； 谈判战略与开价技巧； 谈判买卖双方优劣势分析 谈判的有效沟通 谈判的葵花宝典 世界主流文化谈判风格比较 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握认识采购谈判策略与议价技巧 — — 第八部分:供应商选择、评估与质量管理 供应链的定义； 供应商存在的主要问题分析； 采购供应链管理的观念变革； 供应商关系管理的核心内容 建立双赢的伙伴关系 供应商分类与关系管理策略 供应商开发与评估 供应商选择标准 初步评估、正式评估、现场考察 如何确保供应商如期交货 如何确保产品质量与服务质量 供应商考核与等级评定 第九部分:采购员综合管理能力提升 时间管理 采购员应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析

查看详情>> 2次课间休息    第一部分：前言 1.当前企业面临的严峻形势； 2.当前企业的困惑… 3.怎样创造利润； 4.　什么是最具竞争力的工厂； 5.世界级工厂的核心 第二部分：压缩“成本”，工厂淘金 1.成本的定义； 2.成本的构成； 3.成本意识弱的企业--销售价格由企业决定； 4.成本意识强的企业--销售价格由顾客决定； 5.从财务意义上的成本到管理意义上的成本； 6.什么是过程； 7.基于活动的成本管理； 8.坚持“成本领先”战略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费；     讲解, 讨论, 案例分析      —    午餐、休息 — 2次课间休息    第四部分:掌握消灭浪费的管理工具 1.认识生产管理的要素； 2.生产管理的任务-SQDC； 3.人、物、场所（物流和信息流）；4.“三现”原则，一现：到现场；二现：看现物(问题）；三现：掌握现状；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目标的Smart原则； 8.PDCA循环； 9.80/20法则要事第一； 10.尽善尽美----改善原则； 11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标    讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析      第一天结束 第二天 时间    内容    方法    目的 — 2次课间休息    第五部分:推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场 1.什么是6S？ 2.“6S”的演变； 3.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.“6S”案例图片。    讲解,讨论，练习, 展示，案例分析    掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 —    午餐、休息 — 2次课间休息    第六部分:精益生产--削减生产制造成本 1.什么是精益生产？ 2.精益生产追求的7个“零”目标； 3.什么是精益企业？ 4.何谓“连续流”？ 5.一个流生产； 6.单元式生产、U型布置； 7.拉动式生产； 8.均衡生产 8.1（需求）节拍与生产线速度 8.2标准工时 8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 9.柔性生产； 10.“水蜘蛛”作业； 11.少人化生产； 12.员工多能化； 13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。 第七部分:IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE工业工程的定义 2.IE活动的效果； 3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介； 5.降低成本的原则－ECRS； 6.消除多余动作：动作经济原则； 7.人机配合动作改善； 8.防错技术； 9.快速换型SMED 第八部分:如何削减采购成本,降低材料的浪费 1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则； 3.采购的作业流程； 4.如何确定最佳采购量； 5.什么是采购前置时间？ 6.双赢的采购成本管理； 7.采购成本分析； 8.降低采购成本的方法； 9.谈判技巧十四招； 10.供应商管理-选择、评审和考核； 11.供应商关系策略--经典的“四分法”； 12.如何设定采购管理的绩效目标？ 第九部分:如何削减库存的浪费 1.库存浪费的冰山模型； 2.库存成本陷阱的根源分析； 3.降低库存的途径； 4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 5.安全库存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削减研发成本 1.产品70%的成本决定于研发； 2.重视成本的设计； 3.产品质量管理的三个阶段； 4.APQP---产品质量先期策划和控制计划； 5.VE/VA价值工程/价值分析； 6.目标成本法； 7.供应商先期参与； 8.产品全面成本周期 第十一部分:如何削减质量损失成本 1.什么是“质量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.质量的成本； 4.持续不断的压缩企业的质量成本； 5.质量改善的途径； 6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品； 7.提高“直通率”，降低质量损失成本； 8.FMEA-潜在失效模式和影响分析 第十二部分:如何消除人员的浪费 1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本； 2.人工成本分类； 3.消除人工成本的途径； 4.员工择业期望和企业吸引力模型； 5.韦尔奇-活力曲线271； 6.人员能力与工作态度的二维分析； 7.塑造员工的执行力； 8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 9.素质冰山模型； 10.短板理论---寻找员工的短板！！； 11.充分挖掘人才的最大价值； 12.根据员工性格类型进行管理； 13.激励让员工激情燃烧； 14.绩效管理—打破大锅饭； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除时间的浪费 1.你的时间值多少？ 2.浪费时间的原因 3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图 4.会议的时间管理 5.如何防范会议陷阱 第十四部分:如何削减设备损失的浪费 1.设备管理的目的及目标 2.故障零化的原则 3.设备的六大损失 4.阻碍设备效率的8大浪费 5.TPM--全员设备维护 6.开展设备的“3M”活动 第十五部分:如何削减能源的损失浪费 1.节能降耗，从我做起 2.能源成本陷阱解决思路和措施 第十六部分:如何削减安全事故损失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分类（按严重程度） 3.职业伤害的二十种类型 4.构成事故的四要素 5.员工常见的6种不安全行为 6.安全检查的“四查” 7.安全生产观念和教育    讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析      第二天结束

查看详情>> 2次课间休息第一部分：绩效管理概述 当前企业面临的严峻形势； 为什么要推行绩效管理？ 绩效和绩效管理的定义 绩效管理的目的 GE的活力曲线 绩效管理的原则 绩效管理是人力资源管理的核心 工作分析与职位说明书 绩效管理的PDCA循环 第二部分：绩效计划与绩效辅导 绩效计划的含义； 绩效计划与个人目标、团队目标和企业战略； 绩效计划制订的步骤； 第三部分:关键的绩效目标 关键绩效目标的定义； 如何设计绩效目标； 正确KPI体系为企业带来全新的价值观； 目标的Smart原则 绩效目标的种类； 素质的冰山模型 如何确定目标值及衡量方法 讲解, 讨论, 案例分析 了解绩效管理基础概念 掌握绩效管理定义、推行要领和步骤 午餐、休息 2次课间休息 第四部分:绩效考核、检查与评估 世界主流管理文化对绩效管理的影响分析； 绩效考核的定义 各种考核方式优缺点比较 常用的考评方法 强迫分布法 关键事件法 目标管理 怎么考（绩效考核流程） 考核周期分析 常见的考评错误 平衡记分卡 360度绩效考核 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握绩效考核的有效工具 第二天 时间内容方法目的 2次课间休息第五部分: 绩效反馈与面谈沟通 什么是绩效反馈 什么是正面反馈、负面反馈与中立反馈 汉堡原理 BEST反馈 如何与员工进行绩效面谈沟通 绩效面谈的案例 绩效面谈中容易出现的五种角色分析 允许员工对绩效结果进行申诉。讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握绩效反馈与面谈沟通的方法 午餐、休息 2次课间休息第六部分: 绩效应用与绩效改进 绩效结果与应用； 员工职业生涯规划与培训教育； 设计具有激励作用的薪酬体系； 绩效的改进； 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析 第二天结束

查看详情>> 第一部分：防错法概述 1.防错法的作用 2.失误与缺陷 3.产生失误的一般原因 4.制造过程常见失误 5.交易过程的常见失误 6.三类检测方法 第二部分：防错原理 1.对待失误的两种认识 a)四种防错模式 有形防错 有序防错 编组与记数式防错 信息加强防错 讲解,讨论, 案例分析: 模拟演练 研讨 失误是可以避免的 使学员明白差错一般发生的原因 学会识别差错并能防止差错。 第三部分：防错技术与工具 1.防错思路 2.防错法则 3.防错技术与工具 4.防错检测技术 5.防错装置 第四部分：防错法应用 1.防错需要树立的观念 2.防错法实施的一般步骤 3.防错法应用实例 4.几类常见防错装置 讲解,讨论, 案例分析: 模拟差错 练习防止差错 结合实际学员进行模拟演练 使学员了解差错预防的技术与工具. 掌握现场防止差错的基本步骤与手段 第五部分：双向交流     讲解, 讨论, 案例分析

查看详情>> 第一部分：从优秀走向卓越-班组长角色认知 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分、管理的五项内容 欧美、日本、中国管理文化比较 四种人格类型的管理干部 班组长车间主管的地位、职能和管理特点讲解, 讨论, 案例 分析 了解主管地位、角色与基本职责 。 第二部分：班组长胜任力提升的技巧 对世界主流文化与管理思想 领导力、影响力和执行力 卓越的领导能力特征 领导者的九重角色 四种类型的领导方式（指挥型、教练型、支持型、授权型） 第三部分：班组长的心智修炼 自我心智---利己先利人，达己先达人 执行心智---企业目标实现、政策落地第一人 责任心智---班组管理，责任为先 团队心智---建和谐团队，借团队之力 改善心智---时时改善、事事改善 学习心智---工作学习化、学习工作化 荣誉心智---维贡献者鼓掌，为分享者喝 第四部分：精细化管理—细节决定成败 精细化管理，打造“卓越绩效企业” “四精管理流程” 每一次决策都要精确； 每一个过程都要精心； 每一次细节都要精致； 每一项工作都是精品； 3、标杆管理 4、流程化、标准化、规范化管 第五部分：“五型”班组建设 学习工作化、工作学习化—“学习型”班组 安全生产重于泰山——“安全型”班组 人造环境,环境育人——“清洁型”班组 杜绝一切浪费-——“节约型”班组 同心同德，协作奋进—“和谐型”班组 第六部分: 如何做好有效工作沟通和搞好 人际关系 沟通的含义 有效沟通的方式； 协调人际关系的五大原则； 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈； 如何与上司沟通，有效辅佐上司 如何处理好与间接主管的关系 作为上司的车间主管，如何领导下属 与下属沟通的黄金法则； 如何与同级沟通； 团队冲突与处理技术； 双赢思想； 同理心沟通； 阳光心态； 镜像原理； 沟通案例分析 第七部分:班组长情绪和压力管理技巧 1. 班组长“累”的原因与解决方法 2. 日常减压的有效方法 3. 班组长如何消耗约工作压力 4. 班组长如何处理班组冲突？ 5. 如何把牢骚当做一面镜子 6. 班组长“发火”的艺术 第八部分: 如何做好员工培训、教导和激励 1、如何教育训练员工 塑造员工执行力 工作能力、工作意愿四象限图 素质冰山模型 木桶理论 工作教导的四个阶段 引导员工思考 OJT—现场培训 2、如何有效激励员工 马斯诺需求理论和双因素理论 激励让员工激情燃烧 激励人的18句金言 精神激励与物质激励 第九部分: 高绩效团队建设 1.团队的定义 2.高绩效团队的特征 3.塑造共同愿景 4.选拔德才兼备的团队成员 5.塑造团队文化与团队精神 6.打造企业核心价值 7.角色扮演：成功与失败的车间主管 8.10种类型的车间主管 9.员工良性关系要则：公平、公正、公开 10.如何批评下属员工 11.案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工 第十部分: 高绩效管理 绩效和绩效管理定义； 如何设定绩效目标； 目标管理：KPI—关键绩效指标考核； 绩效考核与绩效反馈 绩效应用—打造具有激励作用的薪酬体系。 第十一部分:打造高效的执行力 甲和尚与乙和尚的故事； 企业执行力差的症状与原因分析； 行动是执行力的保证； 打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）； 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析 时间内容方法目的 — 第十二部分：现场管理的基础—6S卓越的现场管理 1、6S 的含义 2、6S定义、推行要领和步骤 3、6S的实施 4、目视管理和看板管理 5、生产现场目视管理的常用手法： 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理 案例分析：目视化管理与看板 6、标准化管理 7．防错防呆法与预防式管理 什么是防呆法 防呆法的应用范围 防呆的基本原理讲解, 讨论, 案例 分析 第十三部分：如何抓好成本管理 怎样进行有效的成本管理 怎样进行用料预算 怎样进行物料搬运 怎样处理不良物料 怎样进行ABC分类管理 怎样避免浪费：成本压缩，企业淘金 第十四部分:TQM-全面质量管理 1、零缺陷管理 2、新旧QC七大手法 3、QCC-品管圈改善 4、失效树分析 5、FMEA-潜在失效模式分析（主动改善、被动改善） 6、如何做好电力计量管理 第十五部分:TPM-全面设备维护保养 1、设备管理--TPM推行实务 2、电力设备综合效率改善：可动率与运转率 3、设备故障的冰山模型 4、设备的六大损失 5、阻碍设备效率的8大浪费 6、开展设备的“3M ”活动 第十六部分:综合管理能力提升 1、发现问题和解决问题的方法与流程 1.如何面对问题 2.头脑风暴法应用 3.现场管理人员应有的问题意识 4.特性要因图的使用技巧 5.解决问题的主要步骤 6.PDCA问题解决流程 7.什么是5WIH？什么是5Why？ 8.挖掘问题的类型和问题的再认识 9.问题的分析方法及解决问题方法 2、时间管理 事务的轻、重、缓、急分析 会议管理：如何开好班前、班后会 3、班组长应掌握的管理工具 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析

查看详情>> 第一节：班组长角色认知和高绩效团队建设 时间内容方法目的 第一部分：优秀班组长角色认知 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分 管理的五项内容 欧美、日本、中国管理文化比较 班组长的地位、特点 班组管理的目标 第二部分: 高绩效团队建设 1、如何打造高绩效团队 团队的定义 高绩效团队的特征 塑造共同愿景 选拔德才兼备的团队成员 塑造团队文化与团队精神 打造企业核心价值 2、如何有效的辅导、教育训练员工 塑造员工执行力 工作能力、工作意愿四象限图 素质冰山模型、木桶理论 工作教导的四个阶段 OJT—现场培训 3、如何有效激励下属 马斯诺需求理论和双因素理论 精神激励与物质激励 激励人的18句金言讲解, 讨论, 案例分析 解主管基本职责 第二节  班组现场管理 时间内容方法目的 第三部分：精益生产-微利时代生产方式 什么是精益生产？ 精益生产溯源-生产方式革命 精益生产支柱：准时化和自动化 柔性生产方式-多品种、少批量、短交期下的生产方式 第四部分：生产现场常见的八浪费分析 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 管理的浪费 第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理 1、5S 的含义 2、5S定义、推行要领和步骤 3、5S的实施 4、目视管理和看板管理 5、生产现场目视管理： 6、标准化管理： 第六部分：现场改善的利器-IE工业工程技巧 1、程序分析法 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法 3、动作研究法 4、时间研究法 5、工作抽样法 6、5WHY法—五个为什么 7、防错防呆法 第七部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理 班会的好处、班会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、目标管理 关键绩效目标的定义； 如何设计绩效目标； 目标的Smart原则 4、班组长应掌握的管理工具 4M1E、8020法则 PDCA计划管理、 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 学会识别浪费现象 能够组织现场人员开展现场改善

查看详情>> 第一节:如何理解“80/90后”员工? 1、确立“80/90后”员工管理的三种观念 80/90后是十分优秀的一代 80/90后不是另类,只是普通的社会人 没有管不好的人,只有不会管的人 2、正确面对80/90后员工的六大优势 见多识广,观念前位 更容易接受新鲜事物 整体文化基础超过80前 80/90后洒脱、乐观 80/90后充满幻想 3、80/90后员工最典型的六大在职表现 思想和工作都不堪重负 责任两个字的概念模糊 更加追求自由和个性 错误面前拿借口当理由 80/90员工面对错误常用的“四种借口” 80/90后不害怕失业 第二节:如何与“80/90后”员工沟通 1、影响沟通效果的要素 沟通方式 沟通对象 沟通心态 沟通情境 沟通频次 2、与“80/90后”员工沟通要点 平民式沟通 开放式沟通 少含蓄多直接 少命令多委婉 多理解多包容 多集体化决策 3、与“80后”员工沟通的四大原则 第三节: “80/90后”员工管理六大对策 1、 “80/90后”员工管理对策一： 重新理解员工忠诚度，弱化绝对服从的上下级关系 2、“80/90后”员工管理对策二： 沟通方式由命令式转变为商量式 3、“80/90后”员工管理对策三： 划分小型工作团队 4、“80/90后”员工管理对策四： 对“80/90后”激励比约束更有效; 5、“80/90后”员工管理对策五： 对流程和工作岗位精确设置 6、“80/90后”员工管理对策六： 正确对待离职,善待离职员工,不能留人要留心! 讲解, 讨论, 案例分析