查看详情>> 第一部分：丰田精益思想 1、 精益生产基础 精益生产起源与发展 适应市场变化的选择 精益生产的核心 精益生产的思想基础 库存是祸害 以人为本 2、 制造周期与影响制造周期的因素 什么是制造周期 狭义的制造周期 如何缩短制造周期 七大浪费定义 等待的浪费及解决方案——均衡生产 市场需求率 TT、ATT及CT的定义与关系 实现均衡生产 动作的浪费及解决方案 案例练习 3、 精益生产原则 原则一：规范所有活动 原则二：明确客户供应商关系 原则三：流程简单明确 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡 第二部分：实现精益生产的八大利器 利器1 – 现场布局 布置的作用与画法 布置原则 布置的基本形式 研究布置的七个步骤 怎样使用目前状况图 改进布置的分析手法 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图 利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训 个别效率与整体效率 生产线编成效率 平衡损失率 练习题 (一) 练习题 (二) 多能工的培训 利器4 – 5S 和 目视化工厂 生活中的目视化 目视化工具的特点 目视化工具的作用 目视化的方法 利器5 – TPM 全面设备保养 TPM 有什么用 TPM 的概述 影响设备效率的八大损失 八大损失的改善目标 零故障的思想 潜在缺陷 自主保养基准书 利器6 – 现场人机最佳配置 人机操作分析的意义与目的 人机联合操作的组合形式 人机联合操作分析的表格符号 人机联合分析法的步骤 人与机的配置比例 案例练习 (一) 案例练习 (二) 案例练习 (三)  利器7 – 自动化防错法 防错法定义 防错法基本原则 设计机械装置来防错 防错原理 总结练习 结语

查看详情>> 精益生产的概念和基本原则 - 精益生产的历史  - 七大浪费  - 精益的最佳生产方式 – “单件流” - “单件流”生产的十大优势 - 工厂如何因地制宜的实现“单件流” - “单件流”的推行步骤 现场布置分析 - 布置的作用与画法 - 布置原则 - 布置的基本形式 - 研究布置的七个步骤 - 怎样使用目前状况图 - 改进布置的分析手法 - 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1 - 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图 生产节拍和生产线平衡分析 - 个别效率与整体效率 - 生产节拍 - 生产线编成效率 - 平衡损失率 - 练习题 (一) - 实战演练（视频分析与解说） 设备设计考虑原则 - 选择容昜被拆遣的设备 - 设备要裸体才好 - 有弹性的设备 - 作业面力求狭窄 - 机器的“三不”原则 - 把输送带变成“成长带” - 输送带做成“成长带”的步骤 人员的稳定化  - 一个流生产线为改善活动之始 - 人员安定取决于“标准作业” - 制定节拍时间 - 由“水蜘蛛”来做“非标准作业” - “少人化”有利于人员的安定 - 生产流线员工“多制程操作” - “多能工”实施要点 - 实施“多能工”要讲究技巧 - 快速教导部属的方法 - 标准作业指导书 - 多能工盘点和实施计划 - 动作的三不原则 - 动作改善的二十一个原则 设备的稳定化 - 不要为设备而生产 - 造成设备时间损失的现象 - 错误的维修观念 - 全员生产保全 - 自主保全的阶段 - 故障是什么？ - 潜在缺陷 - 迈向零故障 - 减少瞬间停机 品质的稳定化 - 追求零不良 - 品质的三不政策 - 不良有三种 - 零不良的原则 - 防呆法 - 零不良源流管理的战术 管理的稳定化 - 人的管理最重要 - 管理好部属的四原则 - 丰田人比较聪明吗 - 有自律神经的现场 - 5S和目视化管理 - 目视化管理常用道具 - 现场照妖镜 计划稳定化 - 走在平坦的路上 - 生产计划要像切寿司一样 - 为什么要平稳生产 - 平稳化的技巧 - 混流生产是平稳化的最高境界 - 从批量生产脱胎而出 超市化生产 - 自动仓库不用了 - 后拉式生产法 - 用看板来削减库存 - 看板生产的条件 - 看板的生产规则 - 看板的种类

查看详情>> 1. 班组长在工作关系管理中的职责 ² 班组长的3个职责 ² 班组长的5项能力 2．工作教导(JI) (1)工作教导对一线班组长的意义 ² 工作教导的概念 ² 工作教导的意义及目的 (2)产生作业指导书 ² 为什么需要作业指导书 ² 工作分解的4个步骤 ² 工作分解中常遇到的问题 ² 练习：通过讲师提供的道具，写出一个作业指导书，练习是否掌握写作业指导书的技巧 (3)教导的实施方法 ² 何时需要指导和培训 ² 常用的现场员工的工作指导方法 u 口授法、讲授法 u 仅做给他看（实作） u 一面讲一面做的方法 u 四阶段教导法（一对一指导方法） ²  ² 工作教导四阶段法 u 第一阶段—准备 u 第二阶段—示范 u 第三阶段—实作 u 第四阶段—上线 u 练习：每一阶段讲授完毕之后，都由学员相互之间扮演教导人员与受教导人员，练习工作教导的方法。 ² 技能培训的注意点 (4)长期的辅导和培训计划 ² 为什么要拟定长期辅导计划 ² 长期辅导计划拟定要点 ² 改变行为模式的要素 课后辅导 ：Training After Course 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出培训提案，生成《工作分解表》和《培训计划表》，先小组内自行论证。内部达成一致后，再按“四阶段教导法”的要求实施。两周后讲师到现场与学员一起论证！已检验工作教导真正的运用状况，讲师并提出改善建议。本次辅导后，由讲师提供课后总结报告，以提出下一步改善建议，真正达到学以至用之目的。 TWI – JM (工作改善) 参加对象: Who should attend 班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的 课程简介和目标: Course Objectives &#********; TWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程：这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化，一线主管容易学习及掌握且使用。本课程曾经帮助美国6000多家公司超过数百万工人，使这些企业的工人的生产绩效提升了25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。 培训课程旨在帮助：一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程。 课程训练一线主管日常工作当中的实用管理技能，包括工作教导、工作关系、工作改善、工作安全四个内容。 TWI – JI 工作改善：此课程能够让一线管理人员按照一套简单使用的程序分析和改善现有的操作，不但能够发现问题还能够解决问题，已达到把工作做的更快、更好、更舒适的改善目标。 美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题： 1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。 2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。 3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。 4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。 那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！ 课程目标： 工作改善：能帮助一线主管运用现有资源，而不是靠增加设备或者人手实现更好的产量，质量，同时提升工作的舒适性。本模块提供的工作改善技巧非常符合班组长需要，易学易用。 课程大纲：Course Outlines 1、班组长在工作关系管理中的职责 ² 班组长的3个职责 ² 班组长的5项能力 2、班组长可以改善的内容 3、 &#********;工作改善(JM) (1)工作改善实施准备 ² JM的定义 ² 为什么要改善 ² 什么样的工作可以改善 ² JM实施的准备要点 (2)工作改善四阶段法 第一阶段：作业分解 1、 将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。 2、 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断） 3、 练习 第二阶段：作业分析 1、 分析项目 为什么要做这个细目？ 做这个细目的目的是什么？ 在什么地方做最好？ 在什么时候做最好？ 什么人去做最好？ 用什么方法最好？ 2、 下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿 3、 产生构想，立即记录下来 第三阶段：创造对策 1、 以构想创造对策，达成下列目标 （1） 删除不必要的细目 （2） 合并可“同时、同地、同人”做的细目 （3） 重组细目的顺序 （4） 简化现行作业方式，使工作更省力与安全 l 材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置 l 利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备 l 有效的运用双手 l 用治具、工模、夹具固定工件或工具 2、 与部属及相关人员讨论 3、 整理细目，成为新工作方法 第四阶段：推动新方法 1、 呈报上司 2、 与部属沟通 3、 知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意 4、 立即并确实执行新方法 5、 奖励对改善有世界功劳的部属。 (3)工作改善分析 ² 改善分析的2个层面 ² 改善分析的“5W1H”思维及案例应用 (4)发展新方法 ² 产生新方法的6步骤 ² 每个步骤的关键点及技巧 ² 案例分析 课后辅导 ：Training After Course 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益。 TWI – JR（工作关系） 参加对象: Who should attend 班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的 课程简介和目标: Course Objectives &#********; TWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程：这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化，一线主管容易学习及掌握且使用。本课程曾经帮助美国6000多家公司超过数百万工人，使这些企业的工人的生产绩效提升了25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。 培训课程旨在帮助：一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程。 课程训练一线主管日常工作当中的实用管理技能，包括工作教导、工作关系、工作改善、工作安全四个内容。 TWI – JR 工作关系：了解与部属之间保持良好工作关系的四大基本原则，当出现人员关系问题（如：员工这间打架、抱怨、消极怠工、抵触主管管理等），运用掌握四阶段解决问题法解决工作关系问题。并且了解如何聆听他人感受的技巧。能够以科学化的思维及方法，发现问题，并提高分析问题与独立解决问题的决策能力。学习组织沟通的技巧与方法，透过有效沟通有效达成任务。掌握人性特点，能够带人带心，激发部属工作意愿，提升工作士气 美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题： 1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。 2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。 3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。 4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。 那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！ 工作关系：此模块教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如主管与员工，员工与员工）导致的绩效低下问题，以及了解当问题产生时，如何解决。 课程目标： 工作关系：此模块教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如主管与员工，员工与员工）导致的绩效低下问题，以及了解当问题产生时，如何解决。 课程大纲：Course Outlines Ø &#********;班组长在工作关系管理中的职责 ² 班组长的3个职责 ² 班组长的5项能力 Ø 工作关系(JR) ² 工作关系定义,概念 ² 人的关系与领导 l 增进人际关系的四原则 ² 告之工作情况 ² 鼓励优良行为 ² 异动事先沟通 ² 发挥潜能志向 u 案例练习 u 以独特的个人对待部属 l 解决问题的四阶段法 ² 第一阶段：掌握事实 1. 详查过去的资料 2. 找出相关规则与惯例 3. 找有关人员谈话 4. 倾听当事人的理由与感受 应掌握全部事情经过 ² 第二阶段：思考措施 1. 整理事实 2. 分析事实间之间联系 3. 根据事实，找出可能采取的措施 4. 必须符合公司规定和方针 评估措施对目的、对当事人、对其他部署、对生产的影响切忌以偏概全地下决定 ² 第三阶段：实施措施 1. 应该自己去做吗？ 2. 需要别人帮助吗？ 3. 该向上司报告吗？ 4．执行时机恰当吗？ ² 第四阶段：确认结果 1.什么时间确认？ 2.确认多少次? 3.当事人的工作态度、其他部属的反应、产量品质是否变好？ u 每个阶段讲授结束后，都会有标准案例或者贵司实际案例的练习 l 掌握问题的方法 ² 问题的类型 u 预想型：政策、规章变动前，预测可能会发生的问题 u 感觉型：有征兆刚产生，已影响了部属的工作情绪。 u 挑战型：问题出现状况或是已有部属提出反应。 u 恶化型：已造成事故，要立刻面对、解决。 ² 倾听理由与感受的六原则 u 以对方为中心 u 不可与他争论 u 不要中途插话 u 不自以为知道 u 尽量让对方说 u 做个耐心的听众 课后辅导 ：Training After Course 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，整理成故事，一个月后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，以检验学员是否真正的将工作关系的方法运用到工作中去，并帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造效益。本次辅导后，由讲师提供课后总结报告，以提出下一步改善建议。  TWI – JS（工作安全） 参加对象: Who should attend 班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的 课程简介和目标: Course Objectives &#********; TWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程：这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化，一线主管容易学习及掌握且使用。本课程曾经帮助美国6000多家公司超过数百万工人，使这些企业的工人的生产绩效提升了25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。 培训课程旨在帮助：一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程。 课程训练一线主管日常工作当中的实用管理技能，包括工作教导、工作关系、工作改善、工作安全四个内容。 TWI – JS 工作安全：提高一线主管的安全意识，及时消除员工的不安全行为。如何将工伤事故的隐患降到最低。 当发生各种事故时，如何来保护自己和财产，将危险和损失降低到最少。如何将安全的理念深入人心。 了解安全相关法律，明确一线主管安全责任和义务 美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题： 1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。 2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。 3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。 4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。 那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！ 课程目标： 通过学习安全生产四步法,全面分析生产现场潜在安全事故因素,思索对策与方案,斩断事故连锁反应,减少事故,全面实现安全生产,杜绝隐患,减少操作安全事故。 课程大纲：Course Outlines v &#********;前言： 安全值多少钱？ v 第一章 工厂消防安全知识 1.1 考考你？ 1.2 消防安全标识 1.3 逃生程序 1.4 消防器材种类 1.5 火灾发生原因 1.6 预防火灾的措施 1.7 《新消防法》相关规定 1.8 案例分析与讨论 v 第二篇 工厂安全事故的发生与对策  2.1 工伤事故的定义 2.2 事故等级的金字塔 2.3 如何打造“安全之河” 2.4 灾害事故连锁图 2.5 造成安全事故的原因分析 2.6 工作安全的四阶段法 2.7 事故的报告与调查,安全事故率的衡量 2.8 《安全生产法》相关规定 v 第三篇 建立安全管理系统 3.1 应急反应程序,医疗应急流程,化学危险品的管理 3.2 工作许可证系统 – 开工许可,动火许可,陷入空间许可,管路拆开等 3.3 个人防护用品的管理,上锁挂牌程序 3.4 人机工程学 3.5 现场施工管理 3.6 技术安全:压力容器、热力系统、电力系统、静电防护、危险能源隔离、安全装置、气瓶安全等 3.7 防火　－　火灾三角形，动火许可范围分级，厂内防火管理 3.8 ＰＩＴ持续改进活动，演习与外部评估 v 第四篇 答疑与讨论 课后辅导 ：Training After Course 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找现场可能出现的安全隐患，提出改善提案，用《工作安全四阶段法》分析和改善。两周后讲师到现场与学员一起论证！检讨！讲师并提出改善建议。本次辅导后，由讲师提供课后总结报告，以提出下一步改善建议，真正达到学以至用之目的。

查看详情>> 精益生产 - 多品种小批量的生产模式 - 单元式生产 参加对象Who should attend… 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、项目推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员  课程目标Course Objectives… 中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如： 1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄 2、订单数量小、品种多 3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高 4、原料和用工成本不断增加 5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？ 面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单 元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本 佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不 但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何 从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会 用、融会贯通、受益终身。  课程大纲Course Outline… 第一章 单元式生产简介和时代背景 人类的三次工业革命 单元式生产方式起源与发展 市场需求的变化 单元式生产与传统生产方式的区别 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异 单元式生产实施效果 单元式生产的系统结构 识别浪费 案例切入 第二章 企业实现多品种小批量的生产模式 传统生产模式的特点 大量在制品库存的原因 单元式生产的原理 单元式生产的优势 单元式生产的三种不同类型 单元式生产的三种共性 第三章 工厂如何推行单元式生产 把握现状 产品分族 标准工时 生产节拍的设定 个别效率和整体效率 生产编成效率  平衡损失率 练习 案例赏析 第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化  多能工和少人化的定义 多能工和少人化的时代趋势 多能工的作用 培训多能工的步骤 培训多能工的四个难题 四人难题有效对策 建立工厂内部的教育体系 单元式生产的薪酬制度 实现少人化的21个原则 第五章 现场改造实施和推行要点  大型高速设备的缺点 小型低速设备的优点 设备改造的步骤 推行阶段 推行的八大要决 推行步骤 第六章 答疑和讨论