查看详情>> 第一讲　职业化的基本认知 一、职业化认知的“三问” 1、对于您来说企业是什么场所？ 2、你是谁？ 3、为什么得不到提拔与加薪？  二、职业化的定义 三、职业化可以解决的问题  第二讲 职业化素养  一、职业道德 1、职业还是事业？ 案例：王永庆工作态度的启示 3、牢骚满腹---影响士气  4、专业能力如何？ 案例：品酒师的专业启示 5、像老板一样思考 6、有些事，不必老板交代 视频：爱若与布若的故事 二、职业心态（精神） 1、心态的定义 2、心态决定成败 秀才赶考故事的启示 3、上班族目前存在的九大危险心态 4、养成良好的职业心态 珍惜目前的工作机会-案例：洗碗工案例 5、接纳自我，接纳别人，与人为善 案例：出租车司机撞车后的责怪 故事：苏东坡与佛印 6、建立自信 故事：我是拿破仑 7、付出的心态 寓言：佛像与阶梯 8、不经历风雨，怎能见彩虹 故事：沉重的十字架的启示 第三讲 职业化行为  一、塑造职业化形象 1、商务形象五要素  2、服装仪容要点 3、肢体仪态正确姿势 坐、站、行、蹲等的要点 4、个人举止行为的禁忌 5、见面礼仪 问候、致意、介绍、握手、交换名片，引导等礼仪要点 6、乘车、电梯、赠送、用餐礼仪 7、办公室、电话礼仪等 二、职业化人际沟通力 听、说、问、答、肢体语言的技巧与禁忌等 三、如何协助上级，有效完成工作 1、与上级沟通的“八戒” 故事：六分之六人生启示 故事：五只猴子的启示 2、如何有效的向上级报告 案例：汇报与汇报等 3、不与上级争吵的原则 案例：机敏的打字员 4、怎样接受与执行上司的指示 5、怎样对待上级领导的批评 6、上司不喜欢怎样的部属 7、怎样赢得上司的赏识与信赖 四、职业化团结力 1、“米格-25”效应 2、团队与团队精神的认识 3、《西游记》启示 4、从“雁行理论”看团队 5、团队游戏：车轮滚滚 第四讲 职业化技能  一、时间管理能力 1、做对的事情，把事情做对 穷人与富人的时间运用带来的思考 2、案例研讨：任经理的时间为什么不够用 3、时间管理的十大陷阱 4、时间管理管理大绝招 目标设定、优先顺序、标准化、时间管理工具等 5、如何开一个有效率的会议 二、职业化思维能力 1、发现问题的方法 2、分析问题的各种技巧 3、如何制定解决问题的措施 4、如何有效的实施措施 5、如何进行成果对比与标准化等 4M1E、5WHY、5W1H等思维介绍 三、职业化执行力 1、企业执行不力的表现 2、什么是执行力？ 3、案例分析：执行为什么差？ 4、执行不力的原因分析 5、如何提升企业执行力 6、高效执行者的九个特征 7、案例：买火车票 8、高效执行力的“十字法则” 四、职业化创新力 1、创新思维PK辩证思维、定势思维、逻辑思维 2、发散创新力案例与思考 3、逆向创新力案例与思考 4、质疑创新案例与思考 5、简单思维创新案例与思考 6、象形创新力案例与思考

查看详情>> 第一章 现场革新-精细化体系构建 一、精细化管理思维导入 二、精细化管理的突破口-八化 三、现场管理的六个终极目标 四、现场管理的六个核心要素 五、某企业精细化成功案例展播 第二章 现场启蒙-常规化例行管理 一、现场工作教导四步骤 二、现场作业指导两方面 三、现场早会管理五大技巧 四、现场模治具管理 五、现场工作改善思路 六、现场设备保养 七、现场工作计划 八、现场工作交接 第三章 现场环境-全员5S技能倡导 一、5S 的重要性 二、心灵的震撼（案例） 三、5S管理不善的危害 四、5S实施的要领 五、推行5S失败之原因 六、推行5S成功之條件 第四章 现场名片-目视化定置追溯 一、目视管理的九种工具 二、目视管理工具制作要点 三、目视管理方法 1、人的目视化管理 2、机的目视化管理 3、料的目视化管理 4、法的目视化管理 5、环的目视化管理 6、品质的目视化管理 7、安全的目视化管理 第五章 现场运营-四大安定突破 一、人员的安定 二、设备的安定 三、品质的安定 四、物量的安定 第六章 现场损失-缩减七大浪费 一、做出不良的浪费精细化控制 二、加工的浪费细化控制 三、动作的浪费细化控制 四、搬运的浪费细化控制 五、库存的浪费细化控制 六、制造过多的浪费细化控制 七、等待的浪费细化控制 第七章 现场成本-源头预防控制151种浪费 一、时间的浪费  二、创意的浪费  三、材料与供应品之浪费  四、机器与设备的浪费  五、人力的浪费  六、意外事故的浪费 七、缺乏合作的浪费 八、空间的浪费 第八章 现场保障-安全隐患整改 一、心灵的震撼（案例） 二、多米诺效应与海恩法则 三《中华人民共和国安全生产法》重点介绍 四、安全事故原因分析与预防 五、见机械安全事故解析 六、电，火的安全防范 七、建立安全防范文化 第九章 现场改善-透视七大技能 一、防错法预防品质事故的发生 二、动改法减少人体疲劳 三、五五法发掘改善构想 四、人机法研讨人与设备的协调 五、双手法动素分析 六、流程法介绍不必要工序 七、抽查法寻求改善途径 第十章 现场管理-从复杂到简单 一、管理的角色认知 二、现场干部全能沟通技巧 三、后80、90后的管理 四、如何做好下属，有效辅助上级 五、如何带好下属，有效激励下属 六、如何提高现场执行力

查看详情>> 一．第一章新生代主管与“五型主管(班组)”建设 一、管理的基本定义 二、从“管理=竹+官+法+理+情”理解管理的含义 三、名人谈管理 四、生产主管五大的使命 五、生产管理人员的九重角色 六、生产管理人员应具备的三项能力条件 七、生产主管的28个管理原则 八、五型主管(班组）建设的重要性 九、从技术到管理的职能转变 第二章目标、计划管理和管理循环---周密思考型  一、如何分析现状与发现问题 二、如何分析问题的主要原因 三、如何制定有效措施 四、如何有效检查与执行 五、如何建立标准化 六、包含：分析问题常用的四大方法，4M1E，5W1H，5WHY等 七、小组研讨：分析问题常用方法的具体实施 第三章100%执行力打造---执行型 一、什么是执行力 二、名人谈执行力 三、执行力不佳的八个原因 四、执行力的七大重要行为 五、高效执行力的十个法则 六、案例分享与研讨 第四章精细化、规范化、标准化实施---精细型 一、如何制定工作计划 二、时间管理四象限 三、高效率早晚会的六种技巧 四、现场演练：如何开早会 五、作业日报管理 六、现场标准化管理 1、作业时间标准化 2、作业方法标准化 3、作业品质标准化 4、作业环境标准化 七、设备管理与点检 八、如何确保生产物料的准时配备  九、如何运用生产过程的管制工具  十、如何处理生产异常与及时反馈 十一、生产过程事前、事中、事后控制  第五章成本压缩，向现场要效益---节约型 一、做出不良的浪费精细化控制 二、加工的浪费细化控制 三、动作的浪费细化控制 四、搬运的浪费细化控制 五、库存的浪费细化控制 六、制造过多的浪费细化控制 七、等待的浪费细化控制 八、视频案例分享与探讨 第六章TWI生产工作教导---教练型 一、目前培训常见的问题 二、管理人员对培训的基本观念 三、常用培训的七种方法 四、新员工操作训练五个基本步骤 五、在职员工的训练与学习的要点 六、如何进行多能工培训 七、现场模拟：如何培训新进员工

查看详情>> 第一章 现场管理者的角色认知 1.管理的基本概念 2.主管的角色与功能 3.主管应具备的能力条件 4.主管应具备的涵养 第二章 现场工作教导与作业辅导 1.大荣法则 2.课堂实践：折纸船 3.小组讨论：目前员工培训存在的问题点 4.基层员工培训的重要性 5.对培训的基本观念 6.培训常用的八大手法 7.操作培训实施步骤 8.多能工培训计划与实施 9.在职员工培训的技巧 第三章 现场问题发掘与工作改善方法 1.如何面对问题，如何发现问题？ 2.分析问题常用的方法 （1）鱼骨图与脑力激荡法 ---小组讨论：鱼骨图与脑力激荡法的应用 （2）4M1E与5WHY法 ---课堂思考：泰坦尼克号沉默的真因 3.如何针对主要原因，采取解决的措施 --- 5WIH审核表的应用 4.如何按措施计划的要求去做 ---甘特图（时间推移图）的制作与应用 5.如何强化执行 ---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题” 6.如何进行成果对比 7.如何建立标准化 第四章 生产主管每日管理要点实务 1.高效率早晚会的推进与实施 2.早晚会宣导的技巧 3.作业日报管理 4.现场标准化管理 5.如何确保车间或流水线作业顺畅  6.设备管理与6S  7.如何确保生产物料的准时配备  8.如何运用生产过程的管制工具  9.生产计划与管制 9.如何处理生产异常与及时反馈 10.生产进度落后的解决措施 第五章 管理现场七大浪费的改善 1.浪费的认识 2.从日本煮鸡蛋中看成本 3.生产现场七大浪费的改善 a)做出不良的浪费  b)加工的浪费  c)动作的浪费  d)搬运的浪费  e)库存的浪费  f)制造过多的浪费  g)等待的浪费  4.浪费的实例介绍 第六章 生产品质管理 1.100-1=？的启示 2.品质的八要素 3.品质管理的三大前提 4.品质不良的五大要因分析 5.防止品质问题的十大要诀 6.做好品质的十大观念 第七章 如何做好下属，有效辅助上级 1.下属的8条戒律 2.与上司处好关系的三个原则 3.与上司相处的七种武器与四大禁忌 4.怎样接受与执行上司的指示 5.怎样说服上司 6.如何及时向上司反馈反面意见 7.怎样赢得上司的赏识与依赖 8.怎样了解上司的期望 9.汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能力  第八章 如何激励部属 1.猎狗故事的启示 2.从拿破仑开枪救人谈激励 3.马斯洛需要层次理论与激励 4.员工需要激励时的信号  5.激励常用的十种方法 6.案例：怎样搞好突击加班 补充其它可选择内容（需增加时间）：TPM，7S，沟通，压力管理等

查看详情>> 第一讲　何谓问题 / 对待问题应有的态度 1、问题是对具有问题意识的人，才成为问题  2、问题是用来扩大我的能力范围的 3、主管的主要任务是发现和解决问题  4、问题分类：救火类/发现类/预测类  5、问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次  6、发现问题的正确态度 第二讲 发现生产问题的方法(1)  1、发现生产问题的金科玉律----追根究底 2、问5次为什么”---挖掘问题方法 3、分析问题的PM方法 4、头脑风暴法(学员分组操练)  5、三不法： (1) 不合理法及案例 (2) 不均衡法及案例 (3) 浪费法及案例  6、5WIH法及案例  第三讲 发现生产问题的方法(2)  1、4MIE法及案例  2、六大任务法及案例  (1) 生产力的问题  (2) 成本面的问题  (3) 效率、产量面的问题  (4) 品质上的问题  (5) 安全上的问题 (6) 员工士气面的问题 3、合理化ECRS原则及案例 第四讲 如何解决生产问题  1、解决问题的误区  2、有利于解决问题的环境  3、解决问题的标准程序  ⑴ 把握问题现状调查 ⑵ 分析原因 ⑶ 确认要因 ⑷ 制定对策 ⑸ 实施对策 ⑹ 检查效果 ⑺ 标准化 4、员工解决问题的七大能力 第五讲 QC手法在解决生产问题上应用（客户选择：8D或PDCA分析手法）  1、查核表及案例  2、层别法及案例  3、柏拉图及案例  4、鱼骨图或要因分析图及案例 5、因果图及案例 6、QC手法解决生产问题案例分析  第六讲 现场七大浪费的发现与解决 1.做出不良的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多的浪费 7.等待的浪费 第七讲 解决问题的管理能力 1、如何建立改善提案制度 2、如何建立改善提案组织 3、如何简化改善提案表 4、如何激发员工改善提案

查看详情>> 第一章：认识精细化管理 1.什么是精细化管理 2.精细化生产方式的基础与核心思想 3.精细化生产追求的七项“零”目标 4.精细化生产模式的十四项原则 第二章：精细生产流线作业与七大浪费 1.流线化生产的八个条件是如何实施的 2.生产线的布置七个要点 3.从日本煮鸡蛋中看成本 4.精细化生产现场七大浪费的改善 第三章：人员精细化的管理技巧 1.区分标准作业与非标准作业 2.产距时间——生产的指挥棒 3.设定作业顺序应考虑的因素 4.标准在制品的保持 5.非标准作业处理 6.“水蜘蛛”作业实施步骤 7.流水线管理三化 8.多工序操作与多能工实施要点 9.多能工培养的要点与实例 10.作业动作“三不”政策 11.动作改善的20个原则 第四章：设备管理精细化方法 1.数字化管理，选准衡量坐标 2.设备的可动率与运转率的差别 3.设备的有效运转率管理 4.设备管理的六大误区 5.设备损失与缺陷管理6.设备“零故障”对策分析 7.设备空转的原因与对策分析 8.全面设备维护与自主保全基本原理 第五章：品质管理精细化的要点 1.品质的三不政策 2.防止不良品产生的十大要诀 3.零不良的十四项原则 4.十种防愚法的使用方法 5.防错法思考的禁忌 6.防错法应有的基本理念 7.操作者做好品质需具备的十项基本观念 第六章：精细化目视管理与切换线技巧 1.物量安定的重要前提 2.生产切换的四种型态 3.快速切换的七法则 4.目视管理的工具、技法 5.看板管理与颜色管理 6.推行目视管理的原则  7.目视管理3个水准 第七章：精细化生产计划及自主改善活动” 1.生产计划的四种不同境界 2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统 3.精益生产计划的方式 4.自主实践活动 5.阻碍改善的十大主义 6.改善精神原则等

查看详情>> 1第一章 现场管理概述一、现场管理管什么？1.从四个方面分析管理的含义 2.生产现场管理的具体内容 3.现场管理的五大观念 二、现场管理的五大观念1.品质四个基本观念 2.成本的观念 3.准时交货与提货的观念 4.同事是客户的观念 5.遵守纪律与标准的观念 三、现场管理的基本法则1.当问题发生时 1.检查现物  2.了解现实情况  3.当场采取暂行处理措施  4.发掘问题的真正原因并将它排除  5.标准化处理，以防止问题再次发生  2第二章 现场管理的基本方法一、目视管理1.目视管理的定义 2.目视管理的特点 3.生产现场的目视管理 4.间接部门的目视管理 5.目视管理的颜色运用 二、看板管理1.看板的类别 2.看板的设计要求 3.使用看板注意事项 三、定置管理4.定置管理的内容 5.定置管理手法 6.仓库定置要点 四、作业标准化1.标准化与作业标准化的定义 2.作业标准化的五大作用 3.作业标准化的特征 4.作业标准的制作 5.作业标准的修订与管理 五、现场巡视-走动式管理1.进行现场巡视的目的与要点 2.现场巡查的方法 3.现场巡查必带工具 3第三章 现场管理QCDS控制一、Q（Quality)-现场质量管理1.品质意识普及宣传的方法 2.将质量与生产人员的绩效挂钩 3.“三不政策”的实施要点 4.首件检查的要求 5.换线质量的控制 6.样品管理 7.把握好现场变化点 8.把后道工序当客户 9.现场不良品的控制 二、C（Cost)-现场成本控制1.现场成本控制的三大内容 2.现场材料超耗的控制方法 3.如何展开修旧利废活动 4.现场水电气等能源的降低 5.如何控制加班费 三、D（Deliver)-交货期管理1.如何确定计划生产量 2.如何分析生产能力 3.如何制定具体计划 4.协调好生产计划 5.紧急订单处理 6.计划延误的补救 7.处理生产异常 8.控制生产进度 9.缩短交货期 10.处理好交货期变更 11.交货期延误的补救 四、S（Safety)-现场安全管理1.将安全责任落实到位 2.进行安全教育 3.实施安全检查 4.做好安全防护 5.实施作业安全管理 6.管理好生产利器 7.做好消防安全管理 8.做好电气安全管理 9.预防事故 10.制定应急预案 11.处理工伤事故 4第四章 现场4M1E控制一、M-现场Man（人员）管理1.生产现场人员配备要求 2.员工的识别 3.增员管理 4.多能工的培养 5.员工出勤管理 6.创造良好的人际氛围 7.夜班人员的安排与管理 8.生产员工的绩效考核 二、M-现场Machine（设备工装）管理1.生产现场设备的种类 2.做好设备识别管理 3.设备操作的管理 4.生产现场设备的维护保养 5.设备的润滑管理 6.对设备运行动态监督 7.减少设备磨损 8.工装管理注意事项 三、M-现场Material（物料）的管理1.生产物料的类型 2.物料的领用 3.物料在现场的放置 4.生产现场中特殊状况物料的处理方式 5.生产辅料控制方法 6.物料盘点 四、M-现场Method（工艺）的管理1、配备正确的工艺和技术文件 2、确保技术性文件的准确性 3、加强工艺纪律管理 五、E-现场Environment（环境）管理环境的影响因素 5S 改善现场环境 车间温湿度监控 车间环境改善常用方法 员工工位要符合人机工程学 5第五章 现场管理的持续改善一、改善循环---PDCA1.分析现状，发现问题；  2.分析问题中各种影响因素；  3.分析影响问题的主要原因；  4.针对主要原因，采取解决的措施  5.执行，按措施计划的要求去做；  6.检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；  7.标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；  8.持续循环 二、管理七大浪费的认识与改善1.做出不良的浪费 2.加工的浪费  3.动作的浪费  4.搬运的浪费  5.库存的浪费  6.制造过多的浪费  7.等待的浪费  8.改善精神原则

查看详情>> 1前言1.班组长的困扰 2.困扰原因分析 3.课程目的  4.学习的心态（故事分享） 5.分组 2第一章：从优秀到卓越---“九型”班组胜任能力1.管理的基本定义  2.从“竹+官+理”中理解管理  3.班组长的权利认知 4.班组长的基本特征与作用 5.班组长管理的特点 6.班组长的使命 7.班组长的九重角色  8.班组长应具备的能力条件  9.路径依赖法则的启示  10.班组长的工作方法 11.班组长的28个管理原则 12.小组讨论：我们班组应具体加强哪些方面的培训 3第二章：问题发现、分析、解决----“改善型”班组1.如何面对问题，如何发现问题？ 2.分析问题常用的方法 （1）鱼骨图与脑力激荡法 ---小组讨论：鱼骨图与脑力激荡法的应用 （2）4M1E与5WHY法 ---课堂思考：泰坦尼克号沉默的真因 3.如何针对主要原因，采取解决的措施 --- 5WIH审核表的应用 4.如何按措施计划的要求去做 ---甘特图（时间推移图）的制作与应用 5.如何强化执行 ---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题” 6.如何进行成果对比 7.如何建立标准化 4第三章：一日价值有效管理---“目标导向型”班组1.高效率早晚会的推进与实施 2.早晚会宣导的技巧 3.作业日报管理 4.现场标准化管理 5.如何确保车间或流水线作业顺畅  6.设备管理与6S  7.如何确保生产物料的准时配备  8.如何运用生产过程的管制工具  9.生产计划与管制 9.如何处理生产异常与及时反馈 10.生产进度落后的解决措施 5第四章 人造环境,环境育人------“清洁型”班组 1.班组长成为一名三现主义者 2.6S管理创建清洁型班组 3. 6S日常管理内容展开步骤 4. 6S实施的实施技巧 5. 红牌作战 6. 定点摄影 7.早令与晨会  8.目视与看板管理 9. 油漆大战 6第五章 安全生产重于泰山-------“安全型”班组 1.事故现场与血的教训 2.生命只有一次----安全冰山理论 3.班组长的安全责任和行为 4.安全意识、行为意识、自我意识 5.员工自我安全管理防范 6.现场安全监控与措施 7.安全生产管理实战技巧  8.工作安全四阶段法运用 9.预防安全事故的三大利器 10.预防灾害事故的方法 7第六章 杜绝一切浪费------“节约型”班组 1.浪费的认识 2.从日本煮鸡蛋中看成本 3.生产现场七大浪费的改善 a)做出不良的浪费  b)加工的浪费  c)动作的浪费  d)搬运的浪费  e)库存的浪费  f)制造过多的浪费  g)等待的浪费  4.浪费的实例介绍 8第七章 我们都是指导员---“教导型”班组1.大荣法则 2.课堂实践：折纸船 3.小组讨论：目前员工培训存在的问题点 4.基层员工培训的重要性 5.对培训的基本观念 6.培训常用的八大手法 7.操作培训实施步骤 8.多能工培训计划与实施 9.在职员工培训的技巧 9第八章 提高员工士气---“激励型”班组1.猎狗故事的启示 2.从拿破仑开枪救人谈激励 3.马斯洛需要层次理论与激励 4.员工需要激励时的信号  5.激励常用的十种方法 ---目标激励 ---评判激励 ---榜样激励 ---…… 6.案例：怎样搞好突击加班 10第九章 同心同德，协作奋进-----“和谐型”班组 1.同事间沟通技巧 ---听、说、问、答的基本技巧 ---沟通的白金定律 2.有效辅佐上级 ---与上司处好关系的三个原则 ---与上司相处的七种武器与四大禁忌 ---怎样接受与执行上司的指示 ---怎样说服上司 ---如何及时向上司反馈反面意见 ---怎样赢得上司的赏识与依赖 ---怎样了解上司的期望 ---如何在向上司汇报工作中表现你的能力  3.如何管理8种类型的员工