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宋栎楠

宋栎楠 暂无评分

供应链管理 采购管理

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赚钱机器-TPM全员生产保全

发布日期:2015-01-06浏览:764

  • 课程背景

    国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢?又如何引进并实施呢?
        TPM是以最有效的设备利用为目标,以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
    TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。

    课程对象

    企业中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

    课程时长

    12 H

    课程大纲


    第一部分:TPM企业改善的源动力
    1、什么是TPM活动
    2、TPM在组织中扮演的角色
    3、TPM的发展沿革与未来趋势
    4、TPM活动与设备维修的关联
    5、TPM的各项主题活动
    6、TPM在中国的开展
    7、预防性维护案例讲解
    8、可靠性工程的运用
    9、如何提升维护工作的品质和效率
    10、设备综合管理的系统内容
    11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理


    第二部分:设备管理的评价指标
    1、设备综合效率(OEE)
    2、故障频次和时间分析
    3、MTBF分析-修复率与故障率
    4、设备完好率,设备寿命周期费用分析
    5、设备工程能力指数


    第三部分:TPM的推行方法和技巧
    1、TPM推动体制的建立
    2、推行TPM的八大支柱
    3、要因管理的方法与步骤
    4、消除慢性损耗与PM分析方法
    5、召集推进会议的技巧
    6、案例研讨-TPM推行案例


    第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制
    1、5S与TPM的关系
    2、现场设备维护的5S实施
    3、5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
    4、可视化基本概念
    5、目视管理在现场设备维护的作用
    6、如何通过目视管理改善设备故障
    7、实施设备维护的目视管理


    第五部分:TPM实施的七大步骤研习
    1、识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
    2、维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
    3、提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
    4、指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
    5、指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
    6、实施5S管理及组织活动,确保计划执行
    7、监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作


    第六部分:TPM活动的维护与自主保养
    1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护
    2、自主保养的目标与七个步骤
    3、自主保养对员工的四项能力要求
    4、间接部门的TPM活动
    5、案例分享-设备管理与企业文化


    第七部分:TPM推行与现场自主保全
    1、自主保全的基本概念
    2、开展自主保全的七步骤
    3、解决问题的5步法则
    4、TPM基础-—5S活动和目视管理
    5、5S与TPM的关系
    6、“红单作战”与“黄单作战”
    7、润滑手册的建立
    8、诊断活动
    9、自主保养的案例分析


    第八部分:TPM推行设备战略构建
    1、计划保全和故障减少的基本观念体系
    2、建立设备计划保全效率化的体制
    3、建立设备档案
    4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
    5、计划保全4阶段7步骤展开
    6、成功推行计划保全的要点
    7、TPM活动计划保全时间缩短
    8、故障减少
    9、案例讨论分析


    第九部分:TPM推行之重点改善
    1、工厂运行中各种损失和浪费
    2、重点改善的主要内容
    3、TPM重点改善活动展开的步骤
    4、设备OEE与损失结构分析
    5、重点改善水平展开
    6、TPM活动重点改善的案例


    第十部分:TPM推行与品质保全
    1、品质保全的概念和工具
    2、TPM品质保全的开展步骤


    第十一部分:TPM推行与教育训练
    1、高效率员工的目标
    2、多能工的培育与配置
    3、TPM教育训练的步骤
    4、保全技能教育课程案例
    5、教育训练体系建立的案例


    第十二部分:间接部门提高业务效率
    1、间接部门效率化改善
    2、间接部门效率提高的原则
    3、TPM业务部门效率提高的步骤


    第十三部分:如何促进全员参与TPM
    1、TPM中团队活动的意义
    2、团队活动活跃化的措施
    3、团队活动活跃化的技术手段


    第十四部分:TPM的中国之路
    1、TPM在中国企业推行的经验
    2、TPM推行中的注意点
    3、推行案例分析


    第十五部分:现场模拟演练

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