在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。
7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
7S管理是日本工业企业崛起重要的法宝，推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进7S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7S工作的方法和步骤，以及在推进7S管理工作中的技巧。
人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班等生产一线基层管理人员及储备干部、人力资源部、培训部主管、员工和所有有兴趣的学员；

1.了解7S基本要义；
2.掌握7S与目视管理推行的方法和技巧；
3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本；
4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。

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第一部分 7S实施的重要性
1.美即是好法则与光环效应
2.7S是企业最佳推销员
2.心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应
3.7S不善造成的八大浪费
4.优秀企业7S现场实例
第二部分 7S的实施方法与技巧　1.7S的起源　2.7S的内容　3.7S推行的要领与具体方法，如：
（1） 整理、整顿、清扫的三原则
（2） 整顿的三要点
（3） 清扫、清洁、素养的要领
（4） 安全的三原则
（5） 泰坦尼克号沉没的启示
（6） 与安全有关的海恩法则
（7） 意外事故防止的四大要点
（8） 视频观赏：找出浪费
（9） 企业内常有的七大浪费讲解
（10） 附加价值的理解
4.课堂演练：
（1）发现问题，归类问题
（2）查检表的制作
第三部分 目视管理与看板管理
1.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）
2.目视管理工具的使用
3.四类看板的使用方式
4.看板的颜色管理等
第四部分 7S推的要点　1.7S推行在方法失败的十大原因
2.7S推行在观念上的五大错误认知
3.推行7S前之基本认知
4.推行7S成功的条件
5.7S推行的七大步骤与八大要诀
6.7S高效执行力“十字诀”