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何小勇

何小勇 暂无评分

供应链管理 质量管理

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质量专案改善方法和管理

发布日期:2015-09-21浏览:634

  • 课程背景

    每个企业每天都在改善,但是大多数情况下并没有把问题彻底解决,可能只是堵堵漏洞,灭灭火。如何真正有效地把问题彻底改善?特别是那些比较复杂的问题。当然,在企业里系统推行精益六西格玛方法是最好思路之一。然而,精益六西格玛推行需要公司提供足够的资源,特别需要公司最高管理者全力支持,而且项目实施时间也相对较长。那么,有没有一种比较快捷的方法来帮助人们在短时间把复杂的问题彻底解决呢? 
    何小勇黑带大师通过长期在企业实施精益六西格玛项目咨询和辅导总结出一种快速解决复杂问题方法-----“九步法”。只要按何老师的九步法一步一步实施,就能成功地解决问题。
    何为科学的方法?不以人的意志为转移,按事务内在的规律办事情。可惜,我们不少人往往会陷于个人经验主义,不是基于问题产生过程本身去研究,也不是从事实和数据中去研究。或者用试错法,一个一个原因排查,浪费了大量的时间和精力,还是无法最终解决问题。
    本课程适应于各个行业、各个部门,无论你是从事产品研发设计、还是工艺改善,无论你是做生产管理还是质量管理,也无论你是行政人事,还是物料仓管……,因为是科学的方法,就一定能适应您、帮助您快速提高个人能力。
    另外,很多从事专案改善的人,由于不了解质量专案改善管理方法,导致专案改善失败。 
    本课程一方面把思慧德咨询何小勇博士数十年总结出来的专案改善方法和工具教会给您,也同时奉献何小勇大师在精益六西格玛项目咨询中,如何成功进行专案改善管理的思想和经验一起献给大家。
    说明:
    由于在我国港台,质量管理也叫品质管理,质量改善项目也叫质量专案改善。因此,本文中质量=品质,项目=专案,质量管理=品质管理,项目改善=专案改善

    课程对象

    企业研发、工程、质量、生产管理者和工程师以及各个部门负责人等


    学员收获

    通过培训和项目实施,将达成如下目标:
    进一步提高学员的以顾客为中心的意识,质量意识和成本意识;
    识别过程中内外顾客不满意和投诉的问题;
    掌握认识问题、描述问题的方法;
    掌握复杂问题系统解决思路和流程;
    进一步养成基于过程分析问题和用数据决策的习惯;
    系统地掌握基本的分析问题方法,如图形分析法,多变量分析法等;
    结合MINITAB了解假设检验筛选问题关键因子的作用和操作过程;
    结合MINITAB了解回归分析优化问题作用和操作过程;
    结合MINITAB 了解DOE分析优化问题作用和操作过程;
    10) 结合MINITAB 掌握基本质量改善方法
    11)掌握问题改善成果维持方法,如防错法、标准化等;
    12)提高学员实际解决问题能力,实实在在降低过程浪费,提高效率和质量。
    13)掌握专案管理思路、技巧和方法
    14)专案管理的时间管理、团队管理和激励管理
    15)如何选择合适的专案
    ……

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    前言:品质管理除了永不止步的改善,别无他法!
    第一讲:品保年度专案改善的策划 
    1、品质管理年度改善目标的制定
    1.1 顾客满意度改善目标
    1.2 QA改善目标
    1.3 QC改善目标
    1.4 IQC改善目标
    1.5 品质成本改善目标
    1.6、讨论---为什么A公司年年制定目标,年年都没有多大改善?
    2、品质管理的目标实现必须依靠专案实现
    2.1 何谓品质改善专案?
    2.2 改善专案的类别
    2.3 改善专案的好处
    3、 选择改善专案---如何挖到金矿
    3.1 基于年度目标展开选择
    3.2 基于顾客投诉选择
    3.3 基于现场选择
    3.4 基于行业标杆选择
    3.5 专案的可行性和重要性分析
    3.6 把问题转化为货币语言——劣质成本
    3.7 肢解“大象”——大问题分解
    3.8 专案选择练习 找到你的宝藏
    参考表格:《专案改善提报表》
    《专案可行性和重要性分析表》
    4、专案改善目标制定
    4.1问题y的层别和范围
    4.2问题y精确量化陈述
    4.3 问题Y的基线和资格线
    突破性改善和温水煮青蛙改善
    4.4 专案目标制定——SMART原则
    实战训练:从SMART原则分析您的年度改善目标合理性
    5、专案团队组建和团队管理
    5.1 谁该加盟专案----专案需要五种角色
    5.2 专案的团队管理
    5.3 相关方分析和阻力场分析
    5.4 案例分享:为什么他的专案会失败?
    参考表格《专案团队和职责表》
    《专案风险和预防表》
    6、专案时间策划与财务收益评估
    6.1 专案时间计划---如何按不同的专案难度和复杂程度计划时间(1—9个月)
    6.2 专案财务收益评估
    7、实战训练:完整的专案策划书制作与练习
    参考表格《专案时间计划表》
    《专案财务收益预估表》
    《专案策划书》
    第二讲:专案的过程管理
    1、成立公司级永久性持续专案改善推进委员会
    1.1 推委会成员和职责
    1.2 推进办成员和职责
    1.3 专案小组职责
    参考案例:《某某公司专案改善委员会工作职责》
    2、 制定专案改善管理办法
    2.1 专案改善选择、筛选和实施办法
    2.2专案改善财务收益评估办法
    2.3专案改善激励办法
    参考案例:《某某公司专案改善管理办法》
    3、 严格的专案改善过程控制
    3.1 严格的时间节点控制
    3.2 定期的检讨
    3.3 竞赛对标管理
    3.4 奖惩管理
    第三讲:专案改善的方法简介
    1、戴明的PDCA改善循环和QCC品质改善圈
    1.1 戴明的PDCA改善循环实施要点
    1.2 QCC品质改善圈开展
    实战讨论:本公司QCC活动开展问题在哪里?
    2、六西格玛专案改善DMAIC模型
    2.1 定义问题D
    2.2 测量问题M、分析流程
    2.3 分析原因A
    2.4 改善问题I
    2.5 控制过程C
    案例分享:六西格玛突破性改善品质专案
    3.专案改善九步法(九步法内容包容量很大,讲解时间长短决定于顾客,时间为1-20天)
    第一步:选择出能最大限度提高顾客满意度的改善项目
    1、顾客和质量
    1.1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
    1.2、顾客和质量的关系
    1.3、识别顾客和顾客的要求
    1.4、是否满足顾客要求
    1.5、讨论---你的顾客最不满意是什么
    2、问题Y识别和定义
    2.1、自上而下和自下而上的选择项目方法
    2.2、项目的可行性和重要性分析
    2.3、把问题转化为货币语言——劣质成本
    2.4、肢解“大象”——大问题分解
    第二步:项目策划
    1、问题y精确量化陈述
    2、问题Y的基线和资格线
    3、项目目标制定——SMART原则
    4、项目团队组建和团队管理
    5、项目相关方分析和阻力场分析
    6、项目风险与财务收益评估
    7、项目计划书制作与练习(课后)
    第三步:项目流程分析
    1、流程范围SIPOC图分析
    2、流程图展开分析
    3、流程IPO分析
    4、流程可控因素和噪声因素区别
    5、练习:你的项目流程图求解(课后)
    第四步:原因X探索性分析
    1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
    2、多变量分析——多原因问题定量探索
    3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
    4、部件搜索——好坏对比分析
    5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
    6、案例分析
    第五步、原因X过滤
    1、Y和X关系重要性评价
    1.1 因果矩阵法
    1.2 德尓菲法
    2、二八原则过滤----柏拉图
    3、第二步过滤——FMEA综合分析
    4、关键的少数和有用的多数
    5、排除经验误导,以数据说话。
    6、案例分析
    第六步:原因X验证
    靠数据决策
    数据分类---计量值和计数值
    正态分布和二项分布
    数据收集
    数据收集计划
    数据分层
    数据收集注意事项
    图型分析方法
    2.1 散布图---直观判定因果关系
    2.2 箱图—-位置和波动比较
    2.3 直方图---位置、波动和形态分析
    2.4 多变量图---多因素直观判定
    2.5 趋势图---探求时间变化规律
    2.6 主效应图和交互作用图
    2.6.1 主效应图—-分析各因子对Y的影响
    2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响
    2.7 图形分析法的MINITAB操作
    3、统计精确检验方法
    3.1 计量值检验方法
    3.1.1 一个因子检验方法(Z值检验法)
    3.1.2 二个因子检验方法(t值检验法)
    3.1.3 多个因子检验方法(方差分析法
    3.2 计数值检验方法
    3.2.1 一个因子检验方法(1P值检验法)
    3.2.2 二个因子检验方法(2P值检验法)
    3.2.3 多个因子检验方法(卡方分析法)
    3.3统计精确检验方法的MINITAB操作
    第七步:改善和优化
    1、历史数据回归分析优化Y和X
    2、DOE实验设计在改善中的作用
    3、防错法消除人为的失误
    4、TRIZ(创造性解决问题)
    5、、案例分析
    第八步:改善方案实施和验证
    1、方案评估
    2、方案的实施
    3、方案验证
    第九步:保持成果和庆祝
    1、标准化 2、SPC流程控制
    3、文化变革 4、培训和移交 
    5、总结和奖励
    6、定期回顾和持续跟进
    7、案例分享和提问、答疑


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