ISO/TS16949五大工具，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA），是IATF所推荐的配套核心技术要求。它是TS(16949技术规范的重要组成部分、是企业有效运行质量管理体系的基础。
学习和掌握这些课程，有利于在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，也为企业提高自身竞争力创造了有利条件。

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一 APQP—产品质量先期策划及控制计划
1、APQP基本概念与实施目的
2、产品质量策划基本原则
3、产品质量策划的五个阶段
(1). 计划和确定项目
(2). 产品设计和开发
(3). 过程设计和开发
(4). 产品和过程确认
(5). 反馈、评定和纠正措施
4、控制计划
(1). 控制计划概述
(2). 控制计划的说明
(3). 制定控制计划的时机
(4). 制定控制计划的程序
(5). 控制计划标准表格的使用
(6). 案例
二 FMEA—潜在失效模式及后果分析
1、各项重要的FMEA定义
(1)、严重度S
(2)、产生概率O
(3)、发现度D
(4)、当前的控制CP
(5)、关键特性CR
(6)、重要特性
(7)、风险系数RPN等
2、DFMEA应用及案例分析
(1)、产品设计从哪里开始
(2)、进行DFMEA的步骤
(3)、DFMEA的7大错误
(4)、DFMEA使用表格介绍
(5)、降低产品失效风险的七种解决方案
3、PFMEA的七大步骤、案例分析
(1)、确定被分析的缺陷名称
(2)、确定潜在失效后果
(3)、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
(4)、确定缺陷产生的原因
(5)、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
(6)、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
(7)、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
4、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑
三 MSA—测量系统分析
1、MSA基本概念介绍
2、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
3、测量系统五大特性研究和策划
(1)、偏倚量 (Bias)
(2)、线性 (Linearity)
(3)、稳定性 (Stability)
(4)、重复性 (Repeatability)
(5)、再现性 (Reproducibility)
(6)、如何做测量系统的GRR分析？
4、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析
5、测量系统分析和研究
(1)、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
(2)、测量系统错误
(3)、长期研究图形分析法、ANOVA
四 SPC—统计过程控制
1、质量数据的基本知识
(1)、计数值与计量值
(2)、标准偏差σ与方差
(3)、总体、样本与样品
(4)、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
(5)、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
2、过程控制与过程改进、案例分析
3、管制图的实际应用
(1)、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析+案例练习
(2)、平均值与標准差管制图（X-bar-S chart）；案例分析+案例练习
(3)、中位值与全距管制图（X~-R chart）；案例分析+案例练习
(4)、不良率管制图（P chart）；案例分析+案例练习
(5)、不良数管制图（Pn chart）；案例分析+案例练习
4、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
5、过程变差分析（4M1E）
6、SPC与DMAIC循环、案例分析
7、过程能力与过程能力/性能指数
8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
9、过程能力的评价准则及其应用
五 PPAP—生产件批准程序要求
1、通知顾客和提交要求
2、必须向顾客提交的生产件批准PPAP
(1)、一种新零件或产品
(2)、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
(3)、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
(4)、散装材料。
3、无需通知顾客的情况
4、提交的五个等级
5、零件提交状态
6、顾客PPAP状态（三种情况）
7、过程要求
8、记录和标准样品的保存