IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？
◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！
◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。  

各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员

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第一部分：IE基础概念
IE改善—微利时代的生产方式
什么是IE
IE的起源
IE的作用
IE活动涉及的对象
第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八
大浪费：
1、什么是浪费？
2、认识和有效降低工厂的八大浪费
过量过早生产的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
不当加工的浪费
多余动作的浪费
等待的浪费
不良品、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:IE改善推行的要领
IE改善的意识和思维方法
IE改善的步骤
深入推广IE活动
第四部分:掌握IE改善的手法
1、程序分析法
流程分析的目的与作用
流程分析的步骤
ECRS改善
生产线价值流分析—识别增值与非增值
2、操作分析法
人机联合作业分析
人人联合作业分析
双手操作法分析
午餐、休息
3、动作研究法
动素分析--18个动素及改善着眼点
动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
动作经济原则下的十二个动作浪费
4、时间研究法
标准时间
秒表法
MOD法
5、工作抽样法
工作抽样法的目的和用途
工作抽样法的观测项目
工作抽样法的步骤
6、生产效率改善、生产线平衡及布局
精益生产—均衡生产
瓶颈分析与解决瓶颈的方法
如何确定与控制节拍
布局与搬运效率分析与改善
7、防呆法
什么是防呆法
防呆法的应用范围
防呆的基本原则
防呆技术与工具
防呆法的进行步骤