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第一部分、SPC概述
1、SPC兴起的背景
2、SPC的概念、特点及发展。
3、过程控制模型
4、SPC的功能和作用
第二部份、控制图原理
1、控制图的原理---质量的统计观点
2、过程波动
3、普通原因和特殊原因
4、3 σ原理、正态分布和中心极限定理
5、何谓管制图 ?
6、控制图种类及选用
7、控制图的判异准则
第三部份、统计学基本概念
1、什么是统计学(Statistics)?
2、SPC研究的对象-----特殊特性
3、数据的类型:计量值和计数值。
4、误差及其类别
5、均值\中位数\众数。
6、方差\标准偏差\极差
7、统计基础小结和巩固演练。
第四部份:过程能力分析与计算
1、正态分布下---关注两种标准差
2、过程能力--Z
3、制程准确度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk
6、过程能力研究与问题的分类。
7、应用EXCEL计算过程能力练习
第五部份:计量值控制图运用
1、计量控制图的种类与选用原则。
2、计量值控制图介绍
2.1)均值和极差控制图(Xba—R图)
2.2)均值和标准差控制图(Xba-S图)
2.3)单值和移动极差控制图(X-MR图)
2.4)中位数和极差控制图
3、过程能力改善
4、用EXCEL制作计量值数据控制图。
第六部份:计数值控制图运用
1、计数控制图的种类与选用原则。
2、计数值控制图介绍
2.1不合格率控制图(P图),
2.2不合格品控制图(NP图)
2.3单位产品缺陷点图(U图)
2.4缺陷点数图(C图)
3、计数控制图应用研讨
4、过程能力改善
5、用EXCEL制作计数值数据控制图。
第七部分:SPC在MSA测量系统分析中的应用
1、MSA术语和基本概念
1.1为什么进行测量系统分析
1.2测量系统对产品的影响
1.3 测量系统对过程的影响
2、什么是测量系统
3、测量过程、测量误差、变差
4、测量误差来源---4M1E
5、测量系统MSA的统计特性
5.1、测量系统的准确度和精密度
5.2、偏倚
5.3、线性
5.4、稳定性
6、计量型重复性和再现性GR&R分析
6.1、概述
6.2、重复性
6.3、再现性
6.4、Gage R&R 判断原则
6.5、案例分析
7、计数型测量大样法分析
7.1、计数型测量的α和β风险
7.2、什么是Kappa技术?
7.3、计数型数据测量系统分析---大样法
7.4、案例分析
第八部分:QC七大手法与SPC
1、 QC七大工具概述
2、 常见的QC重要工具及使用
--数据分层法
--查检集数据(点检)
--柏拉图抓重点(制程不良)
--鱼骨图追原因(品质异常分析)
--直方显分布(实验分析)
--散布看相关(实验分析)
--层别作解析(品质月报)
--管制找异常(制程应用)
第九部分、总结与回顾
讨论和解答讲解,
讨论,
案例分析
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2次课间休息第一部分:PMC改善
当前严峻国际、国内环境形势分析
生产物料管理面临的共同难题
PMC概念
生管的工作职责
PMC基本运作流程
PMC工作目标
第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费
库存的浪费
过量生产的浪费
搬运的浪费
作业本身的浪费
等待的浪费
动作的浪费
产品不良、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制:
1、生产类型、特点与对策
生产管理的原理;
生产类型(存货生产型、订单生产型);
2、产能与生产负荷分析
产能的概念;
决定产能的要素;
如何分析人力负荷;
如何分析机器负荷;
讲解,
讨论,
案例分析
了解PMC基础概念
认识和消灭生产现场的八大浪费
—午餐、休息
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2次课间休息3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
生产布局改善;
一个流生产;
单元式生产、U型布局;
生产线平衡分析
个别效率、整体效率
消除生产瓶颈—木桶原理
工时测定分析(节拍时间、标准时间);
工序作业改善的ECSR原则;
4、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念;
生产计划的内容;
生产计划编排的要素;
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则;
生产计划制订的流程;
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容;讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析掌握生产计划与进度控制的有效工具
第一天结束
第二天
时间内容方法目的
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2次课间休息5、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
影响生产进度落后的要素;
生产进度落后的改善措施;
生产异常的发现、反馈与处理;
6、急单插单的解决技巧
7、产销失调的解决对策
交期延误的原因;
交期延误改善对策;
定期产销协调会议;
第四部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标;
物料管理主要内容;
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
经济订购批量(EOQ)
瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
生产异常管理的方法
掌握物料控制与管理的工具和方法,培养PMC管理内部专家
—午餐、休息
—
2次课间休息4、精益库存管理
库存的概念;
库存的优点与坏处;
库存管理的目标
周转率与周转天数;
不良库存发生的原因与对策;
库存ABC管理方法;
VMI-供应商管理库存;
库存盘点;
呆滞料管理;
物料入库、出库、存储管理的流程;
仓库安全管理
第五部分: PMC综合管理能力提升
时间管理
PMC应掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E(人、机、料、法、环)
目标的Smart法则(聪明法则)
PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
80/20法则(要事第一)
尽善尽美,改善无止境
讲解,
讨论
练习,
展示
案例
分析
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第一部分、FMEA的基础知识
1、FMEA 的起源和历史
2、为什么要推行FMEA?
3、FMEA的相关术语和定义
4、FMEA 的特点
5、FMEA的种类
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA与控制计划
9、FMEA与特殊特性的关系
10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系
第二部分、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顾客的定义
2、DFMEA- 开展/更新的时机
3、DFMEA的输入
4、DFMEA 作业流程
5、框图/环境极限条件
6、功能树和故障树
7、潜在失效模式
8、潜在失效后果
9、严重度、发生率、探测率
10、风险顺序数(RPN)
第三部分、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的准备工作
3、过程的功能与要求
4、潜在的失效模式和潜在的失效后果
5、严重度S----后果严重性评估
6、失效模式重要性等级
7、潜在的失效原因/机理
8、发生率----失效模式可能出现的评估
9、现行过程控制
10、风险顺序数(RPN)
第四部分:实战案例分析
第五部分:双向交流
讲解,
讨论,
案例分析
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2次课间休息第一部分:管理的认知
当前严峻国际、国内环境形势分析
中国企业普遍面临的尖锐问题
管理的定义
领导者、管理者区别
管理的层次划分
管理的五项内容
第二部分:领导力提升的技巧
对世界主流文化与管理思想
领导力、影响力和执行力
卓越的领导能力特征
领导者的九重角色
四种类型的领导方式(指挥型、教练型、支持型、授权型)
第三部分:如何管理心态:
成功是什么?
成功之道:背景、人脉、能力、心态;
孪生兄弟的故事;
成功是因为态度
智商、情商、逆境商
赢取成功的秘诀
人生失败的30个原因
讲解,
讨论,
案例分析
了解管理基础概念
掌握领导力提升的技巧和如何管理好心态的方法
—午餐、休息
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2次课间休息第四部分: 高绩效团队建设
团队的定义
高绩效团队的特征
塑造共同愿景
选拔德才兼备的团队成员
塑造团队文化与团队精神
打造企业核心价值
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
掌握高绩效团队管理的有效工具
第一天结束
第二天
时间内容方法目的
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2次课间休息第五部分: 如何选材、育才、用才、励才和留才
选材带给企业竞争优势,是赛马还是相马?
送给HR经理的十二根孙悟空金箍棒;
工作分析与岗位评价;
素质冰山模型;
木桶理论;
如何教育培训员工;
如何带好自己的下属,有效的激励下属;
塑造员工的执行力;
激励人的18句金言;
企业留人的六大绝招;
第六部分: 有效沟通与关心协调
沟通的含义
沟通的方式;
协调人际关系的五大原则;
沟通的三个环节:表达、倾听、反馈;
如何与上司沟通,有效辅佐上司;
与下属沟通的黄金法则;
如何与同级沟通;
团队冲突与处理技术;
双赢思想;
同理心沟通;
阳光心态;
镜像原理;
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
掌握认识选材、育才、用才、激励和留才的有效方法
掌握有效沟通的工具和方法,培养管理专家
—午餐、休息
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2次课间休息第七部分: 打造高效的执行力
甲和尚与乙和尚的故事;
企业执行力差的症状与原因分析;
行动是执行力的保证;
打造高效执行力的四个步骤(目标、责任、结果跟踪、即时奖励);
第八部分: 高效的绩效管理
绩效和绩效管理定义;
如何设定绩效目标;
绩效考核与绩效反馈
绩效应用—打造具有激励作用的薪酬体系。
第九部分: 工厂的现场管理
精益生产—微利时代的生产方式
认识和消灭生产现场的八大浪费
生产效率管理
现场改善的利器—IE工业工程
TQM—生产现场品质的保证
防错法;
标准化管理;
第十部分:综合管理能力提升
时间管理
中高层干部应掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E(人、机、料、法、环)
目标的Smart法则(聪明法则)
PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
80/20法则(要事第一)
尽善尽美,改善无止境
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
第二天结束
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第一部分、SPC概述
1、SPC兴起的背景
2、SPC的概念、特点及发展。
3、过程控制模型
4、SPC的功能和作用
第二部份、控制图原理
1、控制图的原理-质量的统计观点
2、过程波动
3、普通原因和特殊原因
4、3σ原理、正态分布和中心极限定理
5、何谓管制图?
6、控制图种类及选用
7、控制图的判异准则
第三部份、统计学基本概念
1、什么是统计学(Statistics)?
2、SPC研究的对象-特殊特性
3、数据的类型:计量值和计数值。
4、误差及其类别
5、均值\中位数\众数。
6、方差\标准偏差\极差
7、统计基础小结和巩固演练。
第四部份:过程能力分析与计算
1、正态分布下-关注两种标准差
2、过程能力Z
3、制程准确度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、过程能力指数Cp、Cpk、PP、Ppk
6、过程能力研究与问题的分类。
7、应用EXCEL计算过程能力练习
第五部份:计量值控制图运用
1、计量控制图的种类与选用原则。
2、计量值控制图介绍
2.1)均值和极差控制图(Xba—R图)
2.2)均值和标准差控制图(Xba-S图)
2.3)单值和移动极差控制图(X-MR图)
2.4)中位数和极差控制图
3、过程能力改善
4、用EXCEL制作计量值数据控制图。
第六部份:计数值控制图运用
1、计数控制图的种类与选用原则。
2、计数值控制图介绍
2.1不合格率控制图(P图),
2.2不合格品控制图(NP图)
2.3单位产品缺陷点图(U图)
2.4缺陷点数图(C图)
3、计数控制图应用研讨
4、过程能力改善
5、用EXCEL制作计数值数据控制图。
第七部分:MSA测量系统分析
1、MSA术语和基本概念
1.1为什么进行测量系统分析
1.2测量系统对产品的影响
1.3测量系统对过程的影响
2、什么是测量系统
3、测量过程、测量误差、变差
4、测量误差来源-4M1E
5、测量系统MSA的统计特性
5.1、测量系统的准确度和精密度
5.2、偏倚
5.3、线性
5.4、稳定性
6、计量型重复性和再现性GR&R分析
6.1、概述
6.2、重复性
6.3、再现性
6.4、GageR&R判断原则
6.5、案例分析
7、计数型测量大样法分析
7.1、计数型测量的α和β风险
7.2、什么是Kappa技术?
7.3、计数型数据测量系统分析-大样法
7.4、案例分析
第八部分:QC七大手法与SPC
1、QC七大工具概述
2、常见的QC重要工具及使用
数据分层法
查检集数据(点检)
柏拉图抓重点(制程不良)
鱼骨图追原因(品质异常分析)
直方显分布(实验分析)
散布看相关(实验分析)
层别作解析(品质月报)
管制找异常(制程应用)
第九部分、总结与回顾
讨论和解答
讲解,
讨论,
案例分析
了解SPC基础概念
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第一部分:质量管理基础知识
零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事
质量定义、发展历程
戴明质量管理十四条原则
朱兰三部曲、克劳士比(Crosby)四项基本原则
六西格玛理论
TQM的核心理念讲解,
讨论,
案例
分析
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第二部分:GM质量系统基础(QSB)简介
快速反应
不合格品控制
标准化操作
操作员培训的标准化
RPN 减低
防错验证
分层审核
C.A.R.E: 质量验证
经验教训
第三部分:什么是LPA-分层审核
分层过程审核(LPA)背景
分层审核定义
为什么需要分层审核
分层审核的目的
分层审核的效益
分层过程审核应用范围
第四部分:分层审核的要求
克莱斯勒对分层过程审核的要求;
通用汽车对分层过程审核的要求;
第五部分:如何制订LPA计划
分层过程审核的作用
建立分层过程审核团队及培训
制订分层过程审核计划: 审核职责,频率和安排
确定每个工作岗位的高风险因素
制订分层过程审核检查清单
确定实施审核的组织层次(结构图)
不符合项纠正流程
审核结果管理评审计划
课程练习:制订分层过程审核检查清单
第六部分:如何实施LPA分层审核
分层审核实施的14步法
首次会议
课程练习:模拟首次会议
现场审核
课程练习:现场审核实战
审核组会议
末次会议
课程练习:模拟末次会议
第七部分: 如何跟踪并纠正LPA不符合项
1. 问题的解决与分析--8D报告
2. 新旧QC七大手法
3. FMEA分析
4. 防错验证
5. QCC品管圈改善活动
第八部分: 成功的LPA技巧
1. 审核的技术与技巧
2. 审核的分类:产品审核、过程审核、分层审核;
3. 审核准备;
4. 内审员的素质要求;
5. 内审员的职责、能力要求与工作技巧
6. 审核中出现的一些典型情况应当技巧
讲解,
讨论
练习,
展示
案例
分析
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第一部份:ISO9001:2008简介
1、ISO9001:2008品质系统介绍
2、八项质量管理原则
3、ISO9001:2008标准的术语讲解(ISO9000:2005标准的引用)
第二部分:管理工具及应用
1、4M1E;
2、5W2H;
3、smart原则
4、二八原则
5、PDCA循环
第三部分:ISO9001:2008标准理解
1、ISO9001:2008标准理论基础
2、ISO9001:2008标准标准条文逐条讲解与实施
3、ISO9001:2008标准疑难问题及体系推行难点解答
第四部分:认证规定和如何准备ISO认证
1、ISO申请认证资格
2、认证机构
3、审核过程
4、体系实施步骤
5、建立和实施质量管理体系
6、如何准备ISO认证
7、审核的关注点
第七部分:ISO体系审核
1. 审核概论
1.1审核
1.2审核分类
1.3、审核目的
1.4、质量体系审核范围
1.5、内部质量体系审核依据
质量管理体系审核步骤
2.1、审核计划
2.2、审核准备;
2.3、审核方式
2.4、审核实施
2.5、首次会议(模拟)
2.6、现场审核
2.6、末次会议
2.7、内审报告
2.8、完成矫正措施
3、审核活动及技巧:
3.1、制定审核计划
3.2、文件审核
3.3、查检表的基本要素
3.4、如何编制查检表(案例+课堂演练)
3.5、如何运用查检表实施审核(案例+课堂演练)
3.6、审核方法及技巧
3.7、矫正措施
3.8、提报管理评审会议
4、内部审核员的素质及要求
4.1、内审员的素质
4.2、审核员的工作技巧
4.3、审核员的能力要求
4.4、审核员的要避免的坏的工作习惯
4.5、一些典型情况的应对技巧
5、外部审核应对技巧(第二方+第三方审核)
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2次课间休息第一部分:IE基础概念
IE改善—微利时代的生产方式
什么是IE
IE的起源
IE的作用
IE活动涉及的对象
第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费:
1、什么是浪费?讲解,
讨论,
案例分析
了解IE基础概念
—午餐、休息
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2次课间休息2、认识和有效降低工厂的八大浪费
过量过早生产的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
不当加工的浪费
多余动作的浪费
等待的浪费
不良品、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:IE改善推行的要领
IE改善的意识和思维方法
IE改善的步骤
深入推广IE活动
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
时间内容方法目的
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2次课间休息第四部分:掌握IE改善的手法
程序分析法
流程分析的目的与作用
流程分析的步骤
ECRS改善
生产线价值流分析—识别增值与非增值
2、操作分析法
人机联合作业分析
人人联合作业分析
双手操作法分析
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
清楚IE改善推行的要领
掌握IE改善的手法
2次课间休息
3、动作研究法
动素分析--18个动素及改善着眼点
动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
动作经济原则下的十二个动作浪费
4、时间研究法
标准时间
秒表法
MOD法
5、工作抽样法
工作抽样法的目的和用途
工作抽样法的观测项目
工作抽样法的步骤
6、生产效率改善、生产线平衡及布局
精益生产—均衡生产
瓶颈分析与解决瓶颈的方法
如何确定与控制节拍
布局与搬运效率分析与改善
7、防呆法
什么是防呆法
防呆法的应用范围
防呆的基本原则
防呆技术与工具
防呆法的进行步骤讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
学会现场提升生产效率、解决问题技巧
树立IE改善意识
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