查看详情>> 第一篇、精益思想篇  一、 精益生产方式的由来  1、什么是精益生产  2、精益生产的发展、目标  3、精益生产企业的收益  二、 精益生产体系及实施步骤  1、什么是精益生产体系  2、精益生产实施步骤  3、主要精益工具简介  三、现状分析工具——价值流图析  1、价值流图的意义  2、解析价值流图  3、价值流图绘制步骤  四、高效率生产保证：消除七种浪费  1、传统管理指标的误区  2、精益生产绩效指标  3、九种浪费  五、 生产周期分析  1、单元生产案例  2、交货期与生产周期  3、利特尔法则  4、一个流  5、影响生产周期的关键因素  第二篇、精益工具篇  一、现场管理工具  1、5S现场管理  2、TPM推行实务  二、 准时化生产（JIT）  1、什么是JIT生产  2、JIT生产是如何运作的  3、准时化生产的类型  4、在什么情况下实施JIT  三、 单元生产原理  1、计算节拍，确定产能  2、制定标准在制品  3、生产线编程  4、生产线布局  四、单元生产的运作方法和要点  1、单元生产的局限性  2、单元生产线平衡改善  3、机加工单元的同步化生产  五、现场改善实施  1、现场改善实务  2、改造设备：制作单元作业台  3、单元生产的目视管理  4、清除物流、信息流障碍  5、亲自动手，实施布局  六、拉动看板（搬运）  1、什么是看板？  2、为什么要实施拉动看板  3、拉动看板的实施流程  4、实施看板的关键因素  七、 快速换模SMED  1、什么是快速换模  2、快速转拉原理  3、实施快速换模的步骤  4、快度换模的意义  八、 防错法  1、什么是防错法  2、防错法的实施要领  3、建立防错体系  九、持续改善-IE  1、持续改善的内涵  2、 协助员工拥抱变革  3、MOD法与动作经济原则  十、精益生产推行方法  1、目标明确  2、营造氛围  3、选好样板

查看详情>> 一、物料控制/生产计划/销售计划管理概述 1、物料管理范围和先进组织架构 2、某著名美资公司物料管理组织架构 3、生产计划/物料控制五大职能 4、物料管理三大因素结构图 研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 5、物料管理精髓三不政策和八大死穴 6、生产计划与销售业务链接流程 案例：中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例) 7、销售计划流程 销售预测流程 销售计划流程 备货计划流程 生产计划流程 8、制造业生产计划控制三种模式 预期滚动计划系统 推进式(push)生产控制系统 拉动式(pull)生产控制系统 预期滚动计划编制程序／特点／运作 案例研讨：深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析 9、多批少量生产现场供料三大做法 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 广告牌生产条件/流程图 精益采购（JIT采购） 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策 某著名家电民营企业VMI收费实施表 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购 中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 10、最新生产计划控制管理模式 二、物料工程管理 1、物料规格四方面的订定与管制 2、材料清单 (BOM) 3、物料分类/编号 案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析 4、物料ABC分析法和运用 5、物料ABC执行六步骤 6、ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析 三、 物料控制管理 1、物料管理执行流程 案例1：上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析 案例2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析 2、物料管理相辅相成十四流程 3、某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析 4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度 5、个案演算-----控制物料损耗演算 6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析 案例：生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例 案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表  四、材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM) 1、材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析 某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析 东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析 项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面 2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评 物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法 佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程 佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析 3、安全库存的设置方式 安全存量VS最高存量VS.最低存量 库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示 多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法 4、10种物料成本降低途径和操作方法 5、存量管制 6、物料请购、跟进与进料控制 7、物料短缺八大原因和七种预防对策 8、.物料剩余七真因和如何治疗/预防 9、剖析物料供应不继五大方面 五、生产计划控制----柔性化的计划和生产 1、生产计划控制流程七途径-讲师/学员点评某公司现场诊断 2、多批少量生产计划与备货计划管理流程解析 六、生产计划与进度控制 1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享 2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷 3、插单产能规划应变六方法 4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷…… 5、生产计划要点、内容及编制演练---- 销售预测与生产计划 长、中、短期生产计划制定与执行重点演练 上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 生产排产优先五规则 6、生产排产三种标准 7、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施 9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤 10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例 七、生产计划与物料计划绩效管理 1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表 2、生产三类成本分析-----财务监督/跟进 3、生产控制四方面 4、PMC绩效执行六部份 某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析 绩效管理项目(案例分析) PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程 PMC目标管理活动核心------执行力管理 PMC执行力项目与公式 PMC执行力管理办法---

查看详情>> 第一部份： ISO14001:2004产生背景及相关术语讲解； 第二部分：标准内容逐一详细讲解，并有实际案例分析：  1）标准第 4.3.1部分案例分析：  某企业环境因素清单上并未记录正在扩建厂房中的相关因素内容。 2）标准第 4.3.2部分案例分析： 生产的产品有一部分是出口到欧盟国家，但法规清单中未列入ROHS要求。 3）标准第 4.4.3部分案例分析 :  在公司制定的程序文件中未发现与当地环境主管部门的交流方式。 4）标准第 4.4.7 部分案例分析： 应急预案中未规定停电、停水、发生自然灾害的管理方式。 8、如何培养内审员自我诊断、自我改善的能力  1 、如何完整策划完成一个企业体系的实施？ 2 、如何对现有体系进行分析，解决不足？  3 、如何策划一个企业的文件编制及对现有文件进行改善？ 4 、如何进行一次完整内审工作的策划及实施？  5 、如何迎接二三方审核及准备工作？  9、精彩内部审核技巧和审核方法讲解  1 、过程审核方法及技巧；  2 、如何从现有文件中发现审核切入点；  3 、现场审核需要掌握的看、听、问技巧；  4 、分散审核方法及集中审核方法； 5 、以点带面审核方法及技巧。 10、内审表单及记录如何制作和填写  1 、审核计划工作的安排； 2 、各部门内审重点及检查表编写；  3 、如何发现并区分不符合性质； 4 、内审总结报告如何编制；

查看详情>> 第一部分：OHSAS18001：2007基本知识、标准条款讲解 1、OHSAS18000：2007系列标准的产生背景 2、国内职业健康安全现状分析 3、OHSAS关键的术语和定义解释 4、OHSAS18001：2007标准条款讲解（结合案例分析） 4.1总要求 4.2职业健康安全方针政策 4.3规划 4.3.1危险源辨识、风险评估及决定控制方法 4.3.2法律法规与其他要求 4.3.3目标、指标与职业健康安全管理方案 4.4实施与运行 4.4.1资源、角色、责任、职责与权限4.4.2能力、培训与意识 4.4.3沟通、参与及咨询 4.4.4文件化 4.4.5文件控制 4.4.6运行控制 4.4.7应急准备与响应 4.5检查 4.5.1监测与测量 4.5.2合规性评价 4.5.3事故调查、不符合、纠正及预防措施 4.5.4记录控制 4.5.5内部审核 4.6管理评审第二部分：OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系的实施难点 1、危险源辨识、风险评估、重大风险控制策划 2、职业健康安全法律法规的收集、更新和管理、守法评价的要求 3、如何对重金属、危险化学品、危险废弃物进行管理？ 4、如何搞好企业的职业健康安全监测——废水、废气、噪声 5、如何对危险源进行控制、危害防治设施的建立 6、职业健康安全预评价报告、三同时报告、排污许可证、卫生许可证、消防验收证明、设施验收报告、守法证明如何获得和管理？ 7、如何应对客户越来越严格的职业健康安全提出的要求？ 8、危险源控制中的个人防护、急救、演习等 9、OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系文件建立 第三部分：精彩内部审核技巧和客户验厂应对案例分析、讲解 1、OHSAS18001：2007标准对职业健康安全内审员的新要求 2、职业健康安全体系现场审核的流程、技巧及沟通方法 3、自上而下与自下而上的审核方法 4、职业健康安全追溯性的审核技巧 5、以危险源为主线的审核方法 6、如何应对认证公司的认证审核、监督审核7、客户职业健康安全验厂应对措施、案例分析 第四部分：OHSAS18001与ISO9001、ISO14001管理体系如何整合 1、OHSAS18001与ISO9001、ISO14001的异同 2、OHSAS18001与ISO9001、ISO14001可以共用的程序文件和三级文件 3、如何将三体系整合降低公司的体系运行成本 4、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系三合一整合案例分析

查看详情>> 一、企业的现场管理现状  1、这是我们的企业吗  2、这才是我们的企业  二、目视管理  1、目视管理的定义 2、为什么要实行目视管理 3、目视管理的基本要求 4、目视管理的分类 5、行政管理目视示范1 6、行政管理目视示范2 7、目视管理的物品管理 8、物品管理要点 9、目视管理的设备管理 10、设备管理要点 11、目视管理的整理管理 12、质量管理要点  13、目视管理的安全管理  14、安全管理要点  15、目视管理的工具  16、目视管理的三级标准  17、案例：1～4  三、8S推行的目的与意义 1、8S关系图  2、8S是企业管理的基础  3、8S的目的和作用  4、8S的效益  5、8S的10大效果  四、8S解析 1、1S－整理的定义  整理执行技术  整理的地方及对象  全体员工达成共识  对工作现场全面进行检查  制定判别基准表  非必需品的处理方法  不要什么  物料寻找百态图  案例  整理活动中应注意事项  2、2S－整顿的定义  放置方法  案例1  定位方法  定位颜色标准  案例2  案例3  整顿活动中应注意事项  3、3S－清扫的定义  清扫细微的地方  建立清扫准则共同执行  4、4S－清洁的定义  建立视觉化管理方式  设定责任者加强管理  清洁活动应注意事项  5、5S－素养的定义  建立共同遵守的规章制度  实施各种教育培训  违反制度的处理  素养活动应注意事项  6、6S－学习的定义  创建学习型的组织的理由  学习型组织实际模型  发展学习型组织驱动力  全过程管理学习  7、7S－安全的定义  险情的辨别  什么是事故  危害控制方法  移去/替代法  行政控制法  工程控制法  PPE法  8、8S－节约的定义  7种浪费的识别方法  经济生产批量法  五、8S的推进  1、8S推进原理图  2、8推进的11个步骤  3、8S活动推行组织  4、8S活动推行组织职责  5、8S活动竞赛办法  6、8S推行步骤流程图  六、8S推行工具  1、红牌作战  2、检查表法  3、标准化注意特征  4、标准化推进三问  5、五现主义  6、合理化提案  7、合理化提案实例  8、8S真谛

查看详情>> 中基层主管的角色认知—明确你的工作与职责 1、什么是中基层主管 2、自我角色认知 3、中基层主管的多重角色 4、中基层主管的重要作用 5、优秀中基层主管的技能要求 中基层主管的执行力—打造以结果为导向的执行团队 1、什么是执行 2、什么是任务，什么是结果？ 3、不结果的困惑 4、执行的入口：外包思维 5、结果第一，理由第二；锁定目标，专注重复； 6、结果思维 （电影） 7、执行四步曲 8、执行的四十八字真经 中基层主管的沟通能力—中基层管理的核心 1、沟通的内涵和实质 2、沟通的目的 3、沟通过程的原理模型 4、沟通技巧检测及练习（游戏：传真机） 5、影响沟通的3个要素 6、高品质沟通的4个技巧 7、高品质沟通的5个基本动作 8、如何与上司、平级、下级间如何沟通 中基层主管的发现和解决问题能力--8D方法 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 中基层主管的教导能力—领导者必善教导 1、教导的含义、重要性和好处 2、优秀教导员的三大特质 3、示范动作的七步教练法 4、直观有效的现场演示法 5、模拟实战的案例分析法 6、高效工作教导七步法

查看详情>> 1 、IE 技术基础  IE 的原理与发展历史  IE 技术的核心内容和追求目标  工厂如何活用 IE 思想  工业工程师的素养与要求  2 、效率改善的基础与改善方向  运用 IE 技术改善的原理、原则  如何减少浪费，保持流程增值  3 、制造程序分析与改善  SME 程序分析与 JIS 的程序分析  操作程序图、装配图法、流程程序图法分析  加工效率的改善  检查效率的改善  停滞与等待的分析与改善  4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善  搬运及场地布置经济原则  物流原理与搬运合理化  生产线布置  5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产  实现有效产出最大  效率是如何丧失的  个人效率与整体效率  设备综合效率 OEE 管理  生产线排程  如何化解生产波动带来的损失  7 、动作效率分析与改善  动作分析的要领  动作活性指数介绍  运用动作分析提高动作效率  运用动作经济原理提高效率  8 、作业效率分析与改善  人机作业分析  作业者工作站分析  人机效率改善  工作抽样方法总结与问答  9 、动作分析与标准工时测定  动作分析  动作设计经济原则  标准工时的组成要素  标准工时的测定与计算方法  10 、工业工程管理与实务  案例举证

查看详情>> 如何从“技术操作型能手”转变为“一线教练型能手”这就是本次培训希望帮助解决的问题！本课程将从日常工作中所遇到的事例出发，并结合大量的现场图片和案例，让受训练生产一线主管； 完全从实战的角度出发在唤起生产一线主管观念转变的基础上实现管理能力的提升，帮助生产一线主管实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩； 从组织，工作架构，方法等方面讨论生产一线主管应作的持续改进，持续改进方法和程序。 讨论适时，简明，合理地制定计划的方法及程序，如何管理自己的时间，培育部属的自我支配，自我计划。 讨论理想的表达方法、倾听方法、沟通方法，并针对“自我支配原则”之一的“自我协调”加以讨论 掌握生产现场管理的内容与5S管理法。 掌握现代生产一线主管应具备的管理技能。 课程大纲： 第一部分　一线主管角色认知 1、生产一线主管的角色认知 如何认识管理与管理者 认识企业管理中的各种角色 管理者的产品是员工的行为表现 2、从技术转向管理-你的角色转换 从球星到教练-职业能力的提升 认识日常管理中的5个基本问题 日常管理的PDCA方法与工作改善 第二部分　现场改善的基本思路与方法 1、现场工作管理 2、现场质量管理与QCC改善 3、现场设备日常点检与保养 4、一线主管的现场安全管理 5、工作改善的思路与方法　 6、现场问题分析与解决技巧 第三部分　一线主管的时间与计划管理 时间与计划管理的重要作用 测试：时间管理能力 时间管理的技巧 目标与计划管理 第四部分　一线主管如何做优秀的下属 如何作出色的工作汇报 如何向上司提建议 学会“领导”你的上司 辅助上司而不是制造问题 上司眼里的优秀下属 第五部分　生产一线主管如何带人-教练技能技巧 1、下属的绩效评价 2、绩效面谈步骤、方法与要点 3、如何辅导下属提升绩效 4、教练下属作好业绩提升计划 5、工作授权技巧 第六部分　现场班组建设与管理 1、形成有效的领导风格管理 2、职场班组建设 讨论：建设优秀班组，生产主管应该做些什么？ 第七部分　迈向管理之道-生产主管职业生涯发展 了解自我限制 超越习惯领域 突破现有格局，培养成功心态 行动计划-行胜于言，从这里开始