查看详情>> 一、从优秀到卓越------“五型”班组胜任能力 1、出色完成本职、岗位工作 如何与上级平级下属协助  岗位职务说明书与绩效目标 2、辅助上司、激励、领导下属 了解上司期望赢得上司的赏识 努力成为上司的左膀右臂 如何与各种类型的上司相处 如何管理新时期员工 有效激励与奖惩的9个方法 员工教导OJT、SOP培训 3、一日价值有效管理 生产准备与总结 标准化实施管理 5WIH、5Why问题的分析及解决 QCC、QC七大手法 二、学习工作常态化-------“学习型”班组  走出学习型班组的十大智障 确立班组的共同愿景” 自我超越：实现心灵深处的热望 改善心智模式：新眼睛看世界 团队学习：激发群体智慧 建立班组学习管理体系 “每日一题，每周一练” 新时代下的“师徒模式” “多技能化”与员工成长 三、安全生产重于泰山-------“安全型”班组  事故现场与血的教训 生命只有一次----安全冰山理论 班组长的安全责任和行为 安全意识、行为意识、自我意识 员工自我安全管理防范 现场安全监控与措施 安全生产管理实战技巧  工作安全四阶段法运用 预防安全事故的三大利器 预防灾害事故的方法 四、人造环境,环境育人------“清洁型”班组  班组长成为一名三现主义者 6S管理创建清洁型班组 6S日常管理内容展开步骤 6S实施的实施技巧 红牌作战 定点摄影 早令与晨会  目视与看板管理 油漆大战 五、杜绝一切浪费------节约型”班组  班组长中浪费的现象 分解成本指标到班组、员工 “库存是万恶之源” 怎样消除“等待”和“运输” 第一次就把事情做对 工序分析应考虑问题 “增值活动”和“非增值活动” 取消、合并、简化、重排 成本控制四个核心方法 六、同心同德，协作奋进-----“和谐型”班组  和谐班组与班组长素质要求 班组团队协作精神的创建 有效处理班组矛盾，开好班组民主生活会 因人而异而需的表扬下属 人际问题发生原因，后果 常见的问题员工的类型 问题员工离职成本分析 问题员工管理实用技能 如何管理8种类型的员工

查看详情>> 第一单元--- 基层主管的角色认知 1. 管理的基本定义 2. 基层主管的五大使命与九重角色 3. 基层主管的权力和管理原则 4. TWI 发展背景  第二单元--- JI：工作教导Job Instruction 1. 培训基层员工的重要性 2. 管理人员对培训的基本观念 3. 培训的四大步骤与方法 4. 培训的五大技巧 第三单元--- JM：工作方法（工作改善）Job Method 1. PDCA的含义与衍生 2. PDCA的八个步骤与实施要点 （1） 如何分析现状，发现问题； （2） 如何分析问题中各种影响因素； （3） 如何分析影响问题的主要原因； （4） 针对主要原因，如何采取解决的措施 （5） 如何执行，按措施计划的要求去做； （6） 如何检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； （7） 如何标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； （8） 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。 3. 企业现场七大浪费的认识与改善 4. IE七大手法 第四单元--- JR：工作关系Job Relation 1. 如何做好下属，有效辅助上级 （1） 下属的8条戒律 （2） 与上司处好关系的三个原则 （3） 如何与上司沟通 （4） 怎样赢得上司的赏识与信赖 （5） 如何帮助上司创造价值 2. 如何带好下属，有效激励领导下属 （1） 如何处理员工的抱怨 （2） 纪律及冲突管理 （3） 如何激励下属 第五单元--- JS：工作安全Job Safe 1. 心灵的震撼 2. 安全事故原因分析与预防 3. 建立安全防范文化 4. 安全团队的建设

查看详情>>  第一部分7S实施的重要性 1.美即是好法则与光环效应 2.7S是企业最佳推销员 2.心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应 3.7S不善造成的八大浪费 4.优秀企业7S现场实例 第二部分7S的实施方法与技巧 　1.7S的起源 　2.7S的内容 　3.7S推行的要领与具体方法，如： （1）整理、整顿、清扫的三原则 （2）整顿的三要点 （3）清扫、清洁、素养的要领 （4）安全的三原则 （5）泰坦尼克号沉没的启示 （6）与安全有关的海恩法则 （7）意外事故防止的四大要点 （8）视频观赏：找出浪费 （9）企业内常有的七大浪费讲解 （10）附加价值的理解 4.课堂演练： （1）发现问题，归类问题 （2）查检表的制作 第三部分目视管理与看板管理 1.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法） 2.目视管理工具的使用 3.四类看板的使用方式 4.看板的颜色管理等 第四部分7S推的要点 　1.7S推行在方法失败的十大原因 2.7S推行在观念上的五大错误认知 3.推行7S前之基本认知 4.推行7S成功的条件 5.7S推行的七大步骤与八大要诀 6.7S高效执行力“十字诀”

查看详情>>  第一章讲师的角色与功能 1.培训的目的 2.讲师需具备的训练 3.讲师的四种类型 4.讲师需具备的条件 5.讲师的禁忌 6.教学的三大原则 第二章教学原理与学习心态 1.成人的学习特点 2.如何激发成人学习心态 3.加强记忆的方法 第三章节有效的教学手法 1.教学方法注意事项 2.教学手法介绍 (1).讲授法 (2).会议指导法 (3).小组讨论法 (4).个案研讨法 (5).角色扮演法 (6).视听教学法 (7).工作教导法 3.问与答的使用原则 4.教学的辅助手法 第四章节讲师教学的技巧 1.教学辅助工具的制作与运用 2.讲师的仪态与态度 3.如何克服教学的紧张 4.讲师的位置选择 5.教学中目光接触的七大技巧 6.教学中声音的应用 7.教学中手势的应用 8.互动的技巧 9.讲师倾听的技巧 10.如何塑造讲师的权威 第五章节培训教材的制作 1.教材内容的编写 2.PPT教材基本制作方法与技巧 第六章节如何做好企业内部培训师 1.内部培训师的职责 2.内部培训师的日常工作 3.内部培训师常用的管理表单等 其它: 学员演练等

查看详情>>  第一章、班组长常犯的错误改善 :班组长常犯的十八中错误与改善方法 1.对属下不尊重 2.不以身作则，不自律 3.执行力差 4.不愿培育部属 …… 第二章、管理现场七大浪费的改善 1.浪费的真正含义 2.浪费的种类 3.“七大浪费”之原因与改善 4.浪费的实例介绍 第三章生产品质管理与IE七大手法 :生产品质管理 1.100-1=？的启示 2.品质的八要素 3.品质管理的三大前提 4.品质不良的五大要因分析 5.防止品质问题的十大要诀 6.做好品质的十大观念 :IE七大手法 1.防错法的应用原理与思路 2.动改法之人体运用十原则 3.流程法的十二原则 4.五五法思考的时机与方向 5.人机法的应用范围与功用 6.双手法之十八个动素分析 7.工作抽查法的使用步骤 第四章：班组长的时间管理 :时间管理的重要性 1.现代人对时间的认识 2.时间“四无”特性： 3.时间管理的现状分析 4.时间管理的重要性 :时间的十大窃贼 :时间管理三十招 第1招：时间预算表（工作清单表） 第2招：跳出时间的陷阱 第3招：区分掌控的时间（时间四象限的管理） 第4招：每日工作预定表（时间计划表） …… 第15招：时间管理的利器（甘特图等） ……. 第五章压力与情绪管理 :压力的消极与积极作用 :压力产生的四大原因 :缓解压力的四大方法 :情绪管理的二十三个要点等 第六章班组长的职业生涯规划与目标管理 :平庸综合症的九大心态 :职业生涯规划的模型 :职业生涯设计与管理 :生涯规划的有效途径 :职业生涯发展的技巧

查看详情>> 第一部分 7S实施的重要性 1.美即是好法则与光环效应 2.7S是企业最佳推销员 2.心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应 3.7S不善造成的八大浪费 4.优秀企业7S现场实例 第二部分 7S的实施方法与技巧　1.7S的起源　2.7S的内容　3.7S推行的要领与具体方法，如： （1） 整理、整顿、清扫的三原则 （2） 整顿的三要点 （3） 清扫、清洁、素养的要领 （4） 安全的三原则 （5） 泰坦尼克号沉没的启示 （6） 与安全有关的海恩法则 （7） 意外事故防止的四大要点 （8） 视频观赏：找出浪费 （9） 企业内常有的七大浪费讲解 （10） 附加价值的理解 4.课堂演练： （1）发现问题，归类问题 （2）查检表的制作 第三部分 目视管理与看板管理 1.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法） 2.目视管理工具的使用 3.四类看板的使用方式 4.看板的颜色管理等 第四部分 7S推的要点　1.7S推行在方法失败的十大原因 2.7S推行在观念上的五大错误认知 3.推行7S前之基本认知 4.推行7S成功的条件 5.7S推行的七大步骤与八大要诀 6.7S高效执行力“十字诀”

查看详情>> 第一部分 班组长的成本管理 第一章 对成本应有的认识（1小时） 1.从日本煮鸡蛋中看成本 2.五个成本问题 3.企业经营的本质与成本认识 4.十二大成本法则 第二章管理现场七大浪费的改善(3小时) 1.浪费的真正含义 2.浪费的种类 3.“七大浪费”之原因与改善 4.浪费的实例介绍 第三章生产品质管理与IE七大手法（3小时） 1.生产品质管理 （1）100-1=？的启示 （2）品质的八要素 （3）品质管理的三大前提 （4）品质不良的五大要因分析 （5）防止品质问题的十大要诀 （6）做好品质的十大观念 2.IE七大手法 （1）防错法的应用原理与思路 （2）动改法之人体运用十原则 （3）流程法的十二原则 （4）五五法思考的时机与方向 （5）人机法的应用范围与功用 （6）双手法之十八个动素分析 （7）工作抽查法的使用步骤 第二部分 如何提高执行力 第四章有效执行管理基本循环---PDCA（2.5小时） ◆ PDCA的含义与衍生 ◆ PDCA的职责分配 ◆ PDCA的八个步骤与实施要点 1.分析现状，发现问题 2.分析问题中各种影响因素--选定题目 3.分析影响问题的主要原因 4.针对主要原因，采取解决的措施 5.执行，按措施计划的要求去做 6.检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比 7.标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准 8.把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决 第五章如何提高执行力（2.5小时） 1.什么是执行力 2.执行力不佳的8个原因 3.执行中基层管理十大错误 4.员工不按要求做事的16个原因 5.谁该为执行力负责 6.执行力的执行过程 （1） 订定目标 （2） 执行的推行与纪律 （3） 执行力的七大重要行为 第三部分 班组长的高效团队管理 第六章高效团队的建设（2小时） 1.团队游戏与西游记的启示 2.群体与团队的差别 3.危机团队与成功团队的特征 4.创建高效团队的五大要诀 5.团队决策的八大守则 6.团队冲突的管理 7.打造精英团队之九大途径 8.提升团队士气的组织活动

查看详情>> 第一部分 心灵的震撼1.安全案例展示 2.生活案例给我们安全的启示 3.多米诺效应第二部分 中华人民共和国安全生产法简介（节选）1.总则 2.生产经营单位的安全生产保障  3.从业人员的权利和义务  4.安全生产的监督管理  5.生产安全事故的应急救援与调查处理  6.法律责任 7.附则 第三部分 安全事故原因分析与预防 1.引发事故的基本要素 2.海恩法则 3.事故发生的基本特点 4.生产安全伤亡事故的主要原因 5.“三违”要控制16种人 6.导致事故的危险因素 7.现代安全管理的基本方法 8.现代安全管理的要求 9.安全生产十三条 第四部分 常见机械安全事故解析 1.安全技术知识 2.机械加工设备的特点 3.机械加工设备的危险性 4.机械设备危险的防护措施第五部分 电，火的安全防范 1.电灾害的原因分析 2.电灾害的预防 3.电气火灾的原因分析 4.电气火灾的预防 5.火灾产生的原因 6.火灾的预防 7.火灾的逃生方法第六部分 劳动卫生与环境基本知识 1.常见的职业病 2.职业病发生的条件 3.职业危害的分类 4.物理性职业危害因素及所致职业病 5.职业危害化学因素及对人影响 6.劳动保护用品介绍 第七部分 建立安全防范文化 1.安全制度的建立 (1)安全工作12项制度 (2)安全生产责任制的制定 (3)安全检查的内容 2.如何做好安全宣传第八部分 安全团队的建设 1.经理人员，车间主任，班组长的安全生产职责 2.安全技术部门，设备部门的安全生产职责 3.生产操作工人安全生产职责 第九部分 安全的执行力